[發明專利]鋼筋部件自動化加工輸送線及其工藝流程

無效

• 申請號: 201110325736.2
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102502200A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 陳振東
• 申請（專利權）人: 建科機械(天津)股份有限公司
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

1.一種鋼筋部件自動化加工輸送線，其特征在于，所述鋼筋部件自動化加工輸送線包括：直道輸送機（10）和多個移動輸送機（30）；

所述直道輸送機（10），沿軸向固定設置，在直道輸送機（10）上有多處被與其垂直的多個工步軌道（3）斷開；在直道輸送機（10）頂部有多根直道水平輥（2），所述直道水平輥（2）在動力源驅動下轉動輸送鋼筋部件；?

所述多個移動輸送機（30），分別設置在所述多個工步軌道（3）上，其長度L略小于所述直道輸送機（10）斷開的寬度，在控制系統控制下在各自的工步軌道（3）上移動；移動輸送機（30）的頂部有多根移動水平輥（31），所述移動水平輥（31）在動力源驅動下轉動輸送鋼筋部件；所述移動水平輥（31）與所述直道水平輥（2）軸向平行且高度相等。

2.根據權利要求1中所述的鋼筋部件自動化加工輸送線，其特征在于，

所述直道輸送機（10）設置在其兩側鋼筋加工設備的下料區。

3.根據權利要求1中所述的鋼筋部件自動化加工輸送線，其特征在于，所述移動輸送機（30）在控制系統控制下沿工步軌道（3）移動到不同工步的鋼筋加工設備的裝卸料區或插入在直道輸送機（10）的斷開處。

4.根據權利要求1中所述的鋼筋部件自動化加工輸送線，其特征在于，所述直道輸送機（10）包括：機架（5）、直道水平輥（2）和動力源傳動裝置；所述直道水平輥（2）鉸接在機架（5）的頂部，直道水平輥（2）的一端連接動力源傳動裝置。

5.根據權利要求1中所述的鋼筋部件自動化加工輸送線，其特征在于，所述移動輸送機（30）包括：移動小車（8）、移動水平輥（31）和動力源傳動裝置；所述移動水平輥（31）鉸接在移動小車（8）的頂部，移動水平輥（31）的一端連接動力源傳動裝置；移動小車（8）的底部設置有滾輪（6），該滾輪（6）沿所述工步軌道（3）上滾動。

6.一種鋼筋部件自動化加工輸送線的工藝流程，其特征是，所述工藝流程按照如下步驟進行：

1）.第一道工序加工：將鋼筋原料（1）放入第一臺鋼筋加工設備（4a）加工成為待加工鋼筋部件（1a），將待加工鋼筋部件（1a）移送至直道輸送機（10）上，由直道輸送機（10）的直道水平輥（2）轉動輸送到下一道工序或者直接輸送到成品區（40）；

2）.移動輸送機（30）接收第一道工序待加工鋼筋部件（1a）：將移動輸送機（30）沿工步軌道（3）移至直道輸送機（10）的斷開處與直道輸送機（10）對接，接收待加工鋼筋部件（1a）；

3）.?第二道工序加工：驅動接收到待加工鋼筋部件（1a）的移動輸送機（30）沿工步軌道（3）移動到第二臺鋼筋加工設備（4b）裝卸料區；驅動移動輸送機（30）上的移動水平輥（31）轉動，將待加工鋼筋部件（1a）輸送到第二臺鋼筋加工設備（4b）上完成第二道工序；

4）移動輸送機（30）回送第二道工序加工后的待加工鋼筋部件（1a）：第二臺鋼筋加工設備（4b）將完成第二道工序的待加工鋼筋部件（1a）回送至移動輸送機（30）上，驅動移動輸送機（30）沿工步軌道（3）返回至直道輸送機（10）的斷開處與直道輸送機（10）對接，并將待加工鋼筋部件（1a）按照上述第1）至3）步驟往其下游的直道輸送機（10）輸送進行下一工序加工；

5）.最終工序加工：重復上述1）至4）步驟，將待加工鋼筋部件（1a）輸送到最終鋼筋加工設備（4c）完成最終工序制成鋼筋成品部件（1b），再通過移動輸送機（30）將鋼筋成品部件（1b）回送至直道輸送機（10）斷開處與直道輸送機（10）對接并繼續往其下游的直道輸送機（10）輸送；

6）.輸入成品區：按照上述步驟5）鋼筋成品部件（1b）通過直道輸送機（10）被輸送到成品區（40）。