[發明專利]管道感應在線熱處理方法有效
| 申請號: | 201110325498.5 | 申請日: | 2011-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN102312074A | 公開(公告)日: | 2012-01-11 |
| 發明(設計)人: | 周勇;賀國盛;胡福新;張業圣;李波;黃良華 | 申請(專利權)人: | 衡陽華菱鋼管有限公司 |
| 主分類號: | C21D9/08 | 分類號: | C21D9/08;C21D1/42;C21D1/18 |
| 代理公司: | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人: | 吳貴明;余剛 |
| 地址: | 421001 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 管道 感應 在線 熱處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及材料熱處理領域,具體而言,涉及一種管道感應在線熱處理方法。
背景技術
如圖1所示,現有技術中頻感應在線連續熱處理是包括加熱步驟S101和淬火步驟S102,在加熱步驟S101通過多個中頻感應器對鋼管進行熱處理,鋼管通過管道運輸裝置運輸穿過感應器從而得到加熱,然后在淬火步驟S102噴灑淬火液淬火。感應加熱的原理是:感應器通以中頻或高頻的交變電流,感應器產生交變的磁場,交變磁場在鋼管外表形成相同頻率的感應電流,而感應電流的分布在鋼管的端部和中間部分有差別,如果每支鋼管分隔,則鋼管的頭部、尾部溫度與中間部位會出現溫差,同時淬火時淬火液也會進入鋼管內表而使鋼管彎曲。
現有技術存在以下缺點:
1.管道的頭部、尾部與中間部分存在溫差;
2.淬火時淬火液從管道端部進入管道內表面使鋼管冷卻不均勻從而使管道彎曲。
發明內容
本發明旨在提供一種使管道相互連接連續熱處理的管道感應在線熱處理方法,避免淬火液從管道端部進入管道內表面而導致鋼管冷卻不均勻從而使管道彎曲。
一種管道感應在線熱處理方法,包括以下步驟:準備步驟,將管道連接裝置固定在管道上;連接步驟,在管道運輸裝置上將前后兩支管道通過管道連接裝置首尾相連;加熱步驟,相連接的管道通過管道運輸裝置運輸并穿過多個感應器連續加熱;淬火步驟,噴灑淬火液對管道冷卻淬火;分離步驟,在管道運輸裝置上將相連的前后兩支管道分開。
進一步地,準備步驟中管道連接裝置包括連接部和與連接部相連的導向部,連接部包括前管體連接段和后管體連接段,導向部沿連接部軸向方向延伸。
進一步地,準備步驟是將管道連接裝置的前管體連接段與管道的尾端相連接。
進一步地,在連接步驟過程中,在后管道的前進速度大于在前管道的前進速度,使得運行過程中在后管道追上在前管道,使得在后管道的前端與連接于在前管道尾端的管道連接裝置的后管體連接段相連接。
進一步地,管道運輸裝置由電機驅動,在后管道的管道運輸裝置的電機的轉速大于在前管道的管道運輸裝置的電機轉速使在后管道的前進速度大于在前管道的前進速度。
進一步地,在分離步驟過程中,在前管道的前進速度大于在后管道的前進速度,使在前管道與在后管道分開。
進一步地,管道運輸裝置由電機驅動,在前管道的管道運輸裝置的電機的轉速大于在后管道的管道運輸裝置的電機轉速使在前管道的前進速度大于在后管道的前進速度。
進一步地,管道運輸裝置的前端有旋轉輪,旋轉輪有旋轉方向和管道前進方向一致的使管道僅向前運動的第一位置,和旋轉輪的旋轉方向與管道前進方向垂直的使管道僅旋轉運動的第二位置,以及位于第一位置和第二位置之間使管道螺旋前進的中間位置。
進一步地,通過使在后管道的管道運輸裝置旋轉輪的旋轉方向與管道前進方向的夾角小于在前管道的管道運輸裝置旋轉方向與管道前進方向的夾角使在后管道的前進速度大于在前管道的前進速度。
進一步地,在分離步驟過程中,在前管道的前進速度大于在后管道的前進速度,使在前管道與在后管道分開。
進一步地,通過使在后管道的管道運輸裝置旋轉輪的旋轉方向與管道前進方向的夾角大于在前管道的管道運輸裝置旋轉方向與管道前進方向的夾角使在前管道的前進速度大于在后管道的前進速度。
根據本發明管道感應在線熱處理方法,將前后兩鋼管首尾相連再連續在線加熱,避免淬火過程中淬火液從管道端部進入管道內表面而導致鋼管冷卻不均勻從而使管道彎曲。
附圖說明
構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解,本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明,并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1是根據現有技術的管道感應在線熱處理方法的流程圖;
圖2是根據本發明的管道感應在線熱處理方法的流程圖;
圖3是根據本發明的管道感應在線熱處理方法的管道連接裝置的結構示意圖;
圖4是根據本發明的管道感應在線熱處理方法的生產線示意圖;
圖5是圖4的局部放大圖。
具體實施方式
下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
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