[發明專利]一種高粘度涂覆設備用漿料輸運管道系統

無效

• 申請號: 201110325288.6
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102423744A
• 公開（公告）日: 2012-04-25
• 發明（設計）人: 段冰;李玖沛;王鵬年
• 申請（專利權）人: 四川虹歐顯示器件有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 詹永斌;錢成岑

技術領域

本發明屬于電子漿料涂覆應用技術領域。

背景技術

高粘度電子漿料膜層（比如等離子顯示屏的介質、障壁膜）制作一般通過兩種方式進行：

1、絲網印刷法，即通過印刷機將高粘度電子漿料通過漏印版印到基板上。

2、涂覆法，即通過涂覆設備將高粘度電子漿料通過其漿料輸運管道系統涂覆到基板上。

目前，出于生產效率、穩定性等因素考慮涂覆法應用更為廣泛，特別是針對大面積、高厚度（50微米以上）高粘度電子漿料膜層，涂覆法是唯一普遍使用的方法。不過涂覆工藝也存在一些缺點，由于高粘度電子漿料自身特點，其在通過涂覆設備漿料輸運管道過程中，會在靠近管道內壁位置產生一定程度“滯留”現象，造成漿料輸運管道內部不同位置漿料狀態出現差異，如附圖圖1所示。這種情況在涂覆設備暫停使用一段時間后重新啟用時表現得最為明顯，管道內漿料均勻性不一致會導致涂覆得到的膜層出現如附圖圖2所示的V字形條紋不良。另外如果高粘度電子漿料不同批次間粘度、觸變性等性能存在差異，也會導致不同批次漿料切換后涂覆過程中產生條紋。涂覆條紋是涂覆工序主要不良之一，也是涂覆品質提升的瓶頸。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種高粘度涂覆設備用漿料輸運管道系統，提高涂覆管道內漿料均勻性，避免漿料進入噴嘴前因均勻性差異造成涂覆條紋等不良，從而提高涂覆膜層品質。

本發明目的通過下述技術方案來實現：

一種高粘度涂覆設備用漿料輸運管道系統,包括涂覆機噴嘴，在所述涂覆機噴嘴前還連接有靜止攪拌器，所述靜止攪拌器包括管狀外殼以及設于外殼內的靜止的螺旋攪拌件，所述螺旋攪拌件在外殼內形成用以使其內高粘度流體產生螺旋運動的螺旋通道。

作為優選方式，所述螺旋攪拌件由多個的靜止的螺旋攪拌單元組成，各螺旋攪拌單元前后首尾依次相連形成所述螺旋通道。

作為優選方式，所述螺旋攪拌單元為呈“X”形螺旋扭曲和/或呈“/”形傾斜扭曲的完整金屬件。

作為優選方式，所述呈“X”形螺旋扭曲的螺旋攪拌單元和呈“/”形傾斜扭曲的螺旋攪拌單元交叉排列，且兩者接觸邊十字交叉連接。

作為優選方式，所述螺旋攪拌件與外殼間可拆卸式組裝。

作為優選方式，所述外殼和螺旋攪拌件均為不銹鋼制成的光滑件。

作為優選方式，該漿料輸運管道系統還包括依次連接的供應罐、增壓泵、過濾器、注射泵，所述注射泵與所述靜止攪拌器連接。

工作過程為：供應罐作用為存儲和攪拌漿料，增壓泵作用為加快注射泵的裝填速度，過濾器作用為過濾漿料內異物，注射泵作用為以精確速度向噴嘴供應漿料，噴嘴作用是使漿料以一定寬度、厚度均勻涂覆在基板上。配合攪拌罐對漿料的攪拌作用，在涂覆機噴嘴前添加靜止攪拌器，通過其內部靜止的螺旋攪拌單元，使漿料在流過時得到類似螺旋攪拌的作用，從而提高涂覆管道內漿料均勻性。

本發明的有益效果：采取最簡單、設備改造最小、成本最低、操作最簡便的方式，卻有效解決了現有技術生產實踐中久而不決的疑難問題，具有極佳的工業價值，具有創造性：

1、現有技術僅能通過增強攪拌罐對漿料的攪拌作用來減少不同批次漿料間特性差異，但是對于漿料在流經涂覆管道時靠近管壁“滯留”產生的漿料不均勻一直以來沒有有效方法解決，本發明提供的漿料輸運管道系統能夠同時解決上述兩個問題；

2、現有技術在涂覆停止一段時間又重新恢復時，為了避免產生涂覆條紋必須首先從涂覆漿料輸運管道內排出一定量的漿料，本發明應用后無需排出漿料也能杜絕涂覆條紋產生，節約了材料損耗；

3、本發明應用后，攪拌罐可以減少或取消對漿料的機械攪拌，這樣不但避免了電子漿料在機械攪拌過程中產生氣泡影響品質，也節約了電能。

附圖說明

圖1是現有技術漿料輸運管道內部不同位置漿料狀態差異示意圖；?

圖2是現有技術涂覆條紋示意圖；

圖3是本發明的高粘度涂覆機漿料輸運管道示意圖；?

圖4是本發明靜止攪拌器結構示意圖；

圖5是本發明的呈“X”形螺旋扭曲的螺旋攪拌單元結構示意圖；

圖6是本發明的呈“/”形傾斜扭曲的螺旋攪拌單元結構示意圖。

具體實施方式

下列非限制性實施例用于說明本發明。

實施例1：?