[發(fā)明專利]一種氰基配合物處理的鋁合金材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110325135.1
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103060644A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 張中可;門三泉;車云
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州華科鋁材料工程技術(shù)研究有限公司
• 主分類號: C22C21/16
• 分類號: C22C21/16;C22C1/06;C22C1/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

1.一種氰基配合物處理的鋁合金材料，其特征在于：以質(zhì)量分數(shù)計，該合金成分為Cu:1.0～3.0%，Mn:≤0.2%，Mg:1.2～1.8%，Ni:?0.8～1.5%，Zn:≤0.3%，Ti:≤0.15%，Si：≤1.2%，F(xiàn)e：≤1.6%，氰配合物變質(zhì)劑Y_n[M(CN)_m]為爐料總質(zhì)量的0.01～2%，其余為Al和不可避免的微量雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰基配合物處理的鋁合金材料，其特征在于：氰配合物變質(zhì)劑Y_n[M(CN)_m]是指金屬與氨基分子形成的配合物，其中M代表Ag、Zn、Cd、Cu、Mn、Au、Co、Ni、Fe或Pt，Y為H、Na或K。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氰基配合物處理的鋁合金材料，其特征在于氰配合物變質(zhì)劑Y_n[M(CN)_m]的分子晶體聚集態(tài)顆粒度為20～200目。

4.一種如權(quán)利要求1～3所述的一種氰基配合物處理的鋁合金材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

步驟一：在上述元素比例范圍內(nèi)，選定一組元素和氨基配合物變質(zhì)劑Y_n[M(CN)_m]比例，再根據(jù)需要配制的合金總量，推算出所需的每種單質(zhì)金屬的質(zhì)量，編制合金生產(chǎn)配料表，并按配料表選足備料；

步驟二：往熔煉爐中加入鋁錠或熔融鋁液，加熱使之完全融化并在700～800℃下保溫；熔化過程在封閉環(huán)境內(nèi)完成；

步驟三：再按配方比例先加入步驟一選定的合金元素，使之完全溶解和熔化，把混合熔體攪拌均勻；

步驟四：然后對上述合金熔體進行爐內(nèi)精煉；往合金熔體中加入精煉劑，并攪拌均勻，熔體精煉在封閉環(huán)境中操作；

步驟五：精煉除渣后，以保護性氣體對熔體進行除氣作業(yè)，同時使氨基配合物變質(zhì)劑Y_n[M(CN)_m]以流態(tài)化方式隨保護性氣體加入到合金熔體中；同時進行攪拌，使變質(zhì)劑與合金熔體充分反應；變質(zhì)劑加入完畢，繼續(xù)通入保護性氣體至變質(zhì)劑反應完畢；

步驟六：靜置、調(diào)溫至700～800℃，合金液傾倒出爐，進入下一工序。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氰基配合物處理的鋁合金材料的制備方法，其特征在于：在步驟五中，保護性氣體是指氮氣、氬氣或氮氣與氬氣的混合氣體。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氰基配合物處理的鋁合金材料的制備方法，其特征在于：其中保護性氣體還含有0.1%~1%的氯氣。