[發明專利]鑄造用固化劑含量輔助控制裝置

無效

• 申請號: 201110324970.3
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102847879A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 季歷程
• 申請（專利權）人: 南通天華和睿科技創業有限公司
• 主分類號: B22C9/14
• 分類號: B22C9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄造造型、制芯設備領域，特別涉及一種鑄造用固化劑含量輔助控制裝置。

背景技術

目前，在使用自硬呋喃樹脂砂造型、制芯過程中，操作溫度的重要性顯得十分突出。在其他條件不變的情況下,砂溫每上升10℃,則固化速度加快一倍；同樣固化劑含量的樹脂砂,砂溫每升高5℃,因固化時間加快而使起模時間縮短1/3～1/4。當固化劑用量相同而室溫不同時，溫度低則可使用時間長，溫度高則可使用時間短，其趨勢是溫度每增加10℃可使用時間縮短1/3~1/2。在不同的季節及砂溫條件下，為了保持一定的可使用時間，一般可按環境溫度變化5℃為一調整間隔。環境溫度10℃以上,主要調整固化劑用量；10℃以下,宜采用低溫用固化劑。

在自硬呋喃樹脂砂型硬化過程中，由于呋喃樹脂的縮聚反應有水分析出，水分排出砂型外面后，固化過程才能繼續進行，樹脂砂型(芯)的硬化是自外向內進行的，這是由呋喃樹脂砂的特性決定的。在環境濕度大的時候會影響水分的蒸發速度，使硬化反應減慢，甚至會造成反應進行的不徹底，砂型固化不完全，終強度低，影響鑄件質量，尤其在大型鑄件生產中，這一問題尤為突出。

因此，在砂溫、環境溫度及濕度發生變化時，往往需要人工調整固化劑的種類和加入量，以滿足型芯砂對可使用時間的要求。人工操作往往具有一定的隨意性和不確定性，將嚴重影響砂型（芯）質量。

在專利CN1511660A中，公開了一種固化劑自動控制儀，主要解決砂溫變化對造型、制芯的不良影響，其工作過程是溫度傳感器測得砂溫信號后通過CPU處理器進行數據信息處理，再控制A泵和B泵，調整流量，從而實現固化劑最佳配比。在專利CN201226108Y中，公開了一種固化劑自動控制儀，其砂溫傳感器和環境溫度傳感器分別通過溫度微型控制器與PLC控制單元相連接，能夠根據砂溫和環境溫度自動調整固化劑加入量。但是，這些專利都沒有考慮環境濕度對呋喃樹脂砂固化特性的影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，該定量控制儀能夠根據砂溫、環境溫度和濕度自動調整雙組份固化劑的加入量。

本發明具體提供的鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，包括PLC控制單元、兩個固化劑罐、分別與固化劑罐輸出口連接的流量檢測裝置，以及分別與PLC控制單元的模擬量輸入模塊相連的砂溫檢測裝置和環境溫度檢測裝置，PLC控制單元的模擬量輸出模塊與流量檢測裝置相連，其特征在于：所述PLC控制單元的模擬量輸入模塊還連接有環境濕度檢測裝置。

本發明提供的鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，其特征在于：所述環境濕度檢測裝置包括濕度傳感器以及濕度微型控制器，濕度傳感器安裝于固化劑定量控制儀內部，濕度傳感器通過濕度微型控制器與PLC控制單元的模擬量輸入模塊相連。

本發明提供的鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，其特征在于：所述環境溫度檢測裝置包括溫度傳感器以及溫度微型控制器，溫度傳感器安裝于固化劑定量控制儀內部，溫度傳感器通過溫度微型控制器與PLC控制單元的模擬量輸入模塊相連。

本發明提供的鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，其特征在于：所述砂溫檢測裝置包括溫度傳感器以及溫度微型控制器，溫度傳感器安裝于混砂機的裝砂漏斗中，溫度傳感器通過溫度微型控制器與PLC控制單元的模擬量輸入模塊相連。

本發明提供的鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，其特征在于：所述流量檢測裝置為計量泵，PLC控制單元的模擬量輸出模塊連接到變頻器，變頻器再與計量泵連接，通過控制變頻器的頻率來控制計量泵輸出固化劑液體的量。

本發明提供的鑄造用固化劑含量輔助控制裝置，其特征在于：所述流量檢測裝置的輸出端連接有緩沖罐。

與現有技術相比，本發明提供的固化劑定量控制儀具有以下優點：充分考慮了砂溫、環境溫度和濕度3個主要參數對自硬呋喃樹脂砂固化特性的影響，自動校正、調整固化劑組分Ⅰ和組分Ⅱ的加入量，并能夠使之達到配比的最佳值，以保證砂型（芯）砂的可使用時間和砂型（芯）強度的穩定，確保鑄件質量。

附圖說明

圖1?是本發明的原理圖；

圖2?是本發明的工藝流程示意圖（圖中附圖標記表示為：1-固化劑罐，2-?Y型過濾器，3-隔膜計量泵，4-緩沖罐，5-三通電磁閥，6-混砂機砂斗，7-砂溫傳感器，8-環境溫度傳感器，9-環境濕度傳感器，10-PLC控制單元）。

具體實施方式

實施例1