[發明專利]一種冶煉簾線鋼的方法和一種連鑄簾線鋼的方法

有效

• 申請號: 201110324841.4
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103060513A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張敏;曾建華;陳永;王新華;吳國榮;李清春;楊森祥;曾耀先;姜敏;陳懷杰
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21C5/35
• 分類號: C21C5/35;C21C7/10;C21C7/06;B22D11/00
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王浩然;周建秋

技術領域

本發明涉及一種冶煉簾線鋼的方法和一種連鑄簾線鋼的方法。

背景技術

簾線鋼作為增強材料能夠大大提高橡膠制品的強度和彈性，所以廣泛地應用于汽車輪胎以及傳輸皮帶等工業領域。近幾年來，國內子午線輪胎，特別是全鋼載重子午線輪胎出現高速增長的局面，帶動了鋼絲簾線生產的迅猛增長。目前，國內僅少數廠家能夠生產簾線鋼，部分生產簾線鋼的合資工廠所使用的坯料還大量依靠進口。簾線鋼對夾雜物，尤其是氧化物夾雜的要求非常嚴格，氮含量也要盡可能低，對夾雜物的大小、形狀可變性也提出了較高要求，要求鑄坯中Al₂O₃夾雜和不變形夾雜盡可能少，以避免冷拔時產生脆斷，另外要盡量減少鑄坯的中心偏析和中心疏松，防止冷拔加工時出現杯狀斷裂。

簾線鋼的生產工藝流程中，國內普遍采用轉爐冶煉-鋼包爐精煉(LF精煉)-RH(VD)-方坯連鑄。如CN101831521A公開了一種簾線鋼的生產方法，該方法包括冶煉、精煉、連鑄和軋制，具體包括：鐵水溫度大于或等于1250℃，轉爐冶煉，終點碳控制在0.3-0.7重量％，出鋼過程中加入頂渣，頂渣原料為預熔渣或/和石灰或/和螢石；出鋼過程中，加入硅鈣合金或/和硅鈣鋇合金或/和硅鋇合金或/和碳化硅或/和電石；在LF精煉爐中造鋼包渣，精煉渣原料為石灰和/或螢石，控制精煉渣中三氧化二鋁含量小于10重量％，并采用小方坯連鑄。該方法未明確鋼包渣堿度的控制范圍以及鋼包渣是否滿足鋼水夾雜物的塑性化控制要求。

CN101775461A公開了一種改善簾線鋼中心碳偏析的方法，該方法包括采用電爐初煉、精煉、連鑄大方坯、軋制小方坯以及小方坯軋成盤條的工藝流程生產80級簾線鋼；使簾線鋼成品熱軋盤條偏析不大于0.5級，滿足簾線鋼用戶對中心碳偏析的控制要求。該方法的缺陷是采用電爐初煉較轉爐冶煉而言不但生產成本高，而且，電爐冶煉鋼中殘余元素的控制較為困難。

CN101451211A公開了一種電弧冶煉簾線鋼的方法，該方法包括在豎爐中煉好含硫低于0.02％的鋼水，豎爐出鋼水時加入造渣劑，造的是酸性渣，堿度R為0.9，豎爐出鋼水到精煉爐后，對鋼水進行5-10分鐘攪拌，然后精煉造渣，控制精煉造渣堿度，向鋼水中喂鈣鐵線，并用氬氣攪拌鋼水5-15分鐘，控制出鋼時鋼水溫度為1500-1540℃，中間包過熱度為10-30℃，中間包鋼水溫度1470-1500℃進行澆鑄，拉速控制在2-2.5米/分鐘。該方法采用豎爐+電爐的冶煉方法，該方法對原料的要求較高；同時，在精煉過程通過向鋼包內喂入鈣線的方法對鋼水進行鈣處理，該方法生成的夾雜物為球狀夾雜物，熔點較高，不利于簾線鋼的拉拔性。

CN101736124A公開了一種降低簾線鋼中鈦夾雜的方法，該方法采用電爐冶煉造泡沫渣并流渣、換渣操作，控制終點鋼水中C含量小于或等于0.1重量％，氧含量大于或等于500ppm，出鋼時嚴禁下渣，出鋼和出鋼后增碳過程鋼包底吹氬氣為強攪拌，然后軟攪拌，精煉后靜攪，使連鑄前鋼水中鈦含量小于或等于8ppm。該工藝較轉爐結合LF精煉工藝生產成本較高，此外，該方法要求終點鋼水氧含量大于或等于500ppm，較高的氧含量在精煉過程將會對合金產生氧化，導致鋼中氧化物夾雜增加；且鋼中的殘余元素控制困難。

為了解決鋼中夾雜物的控制問題，CN101586177A公開了一種降低鋼水鈦夾雜物的方法，該方法包括：在簾線鋼生產精煉處理完成后，在鋼包等待位進行鋼水底吹氬和鋼包澆鋼過程吹氬，該工藝雖然在精煉結束利用了大量的時間進行弱攪拌，但由于未采用真空脫氣手段，鋼中N、H等氣體元素的控制成了問題，不能有效地保證產品質量。

此外，在連鑄過程中，大部分廠家采用小方坯連鑄，采用小方坯連鑄生產的優點在于可省去大方坯軋制的開坯工序，直接將小方坯軋制成直徑5.5mm的盤條，降低生產成本；但從近年來的生產實踐看，其缺點也較為突出，由于小方坯鑄機拉速過高，生產的鑄坯皮下質量和中心偏析、疏松、縮孔較差，即使采用了凝固末端電磁攪拌等手段來改善鑄坯內部質量，但由于鑄機拉速的波動，凝固終點位置變化較大，而凝固末端電磁攪拌位置固定，導致對質量改善的效果不穩定，導致產品在拉拔過程的斷絲率較高，因此，采用現有的冶煉方法將鋼水進行小方坯連鑄生產的產品已難以滿足高質量要求。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中的上述缺陷，提供一種冶煉簾線鋼的方法和一種連鑄簾線鋼的方法。