[發(fā)明專利]枕梁組焊翻轉(zhuǎn)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110324780.1
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102357768A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高秀芹
• 申請（專利權(quán)）人: 長春軌道客車股份有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047
• 代理公司: 長春眾益專利商標事務(wù)所(普通合伙) 22211
• 代理人: 余巖

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵路客車枕梁生產(chǎn)組焊裝置，尤其是涉及一種枕梁組焊翻 轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)

在鐵路客車生產(chǎn)中，傳統(tǒng)生產(chǎn)枕梁需要經(jīng)過五個步驟。第一步上枕梁組對 工裝，將枕梁上蓋板、立板、下蓋板、心盤定位座、隔板等件進行定位組對并 點焊；第二步松開壓緊裝置，用天車將組對好的枕梁吊下，并在地面翻個；第 三步用天車將枕梁吊起，落在枕梁反變形工裝上，在工裝上平面和產(chǎn)品枕梁之 間加3毫米厚的反變形墊板，這3毫米厚的反變形墊板分別加在枕梁兩側(cè)，用 壓緊器在中間部位向下施力壓緊后焊接；第四步再松開壓緊裝置，用天車再次 吊起枕梁焊接一些盲點；第五步對焊接后的枕梁進行熱調(diào)修。這五個步驟涉及 兩套工裝生產(chǎn)，就需要操作者兩次定位、兩次夾緊，兩次裝上裝下，占用天車、 占用場地，生產(chǎn)輔助時間很長，工人勞動強度大，兩套工裝兩天只能干一臺車， 生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對組對完成一個枕梁產(chǎn)品，需要五個步驟、兩套工裝、 兩次定位和兩次壓緊，工作效率極低的情況，提供一種將枕梁組對工裝和枕梁 反變形工裝合成為一個集組對、焊接、翻轉(zhuǎn)為一體的枕梁組焊翻轉(zhuǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種枕梁組焊翻轉(zhuǎn)裝置，其特征在于：包括 翻轉(zhuǎn)變位機、夾具體、端定位塊、旋轉(zhuǎn)壓緊塊、雙向壓緊塊、中心壓緊塊、壓 板、立板定位塊、單向壓緊塊和鉤型控制拉桿，翻轉(zhuǎn)變位機與夾具體固定連接， 端定位塊、旋轉(zhuǎn)壓緊塊、壓板、立板定位塊分別安裝在夾具體的上面，雙向壓 緊塊、中心壓緊塊、單向壓緊塊分別安裝在夾具體側(cè)面的梯形槽內(nèi)，鉤型控制 拉桿連接兩個枕梁翼邊。

夾具體是由上臺面、下臺面、矩形管焊接而成的框架，框架的兩側(cè)為梯形 槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明翻轉(zhuǎn)變位機與夾具體固定連接，端定位塊、旋轉(zhuǎn)壓緊塊、壓板、立板定 位塊分別安裝在夾具體的上面，雙向壓緊塊、中心壓緊塊、單向壓緊塊分別安 裝在夾具體側(cè)面的梯形槽內(nèi)，鉤型控制拉桿連接兩個枕梁翼邊，實現(xiàn)一套工裝 可生產(chǎn)多種不同產(chǎn)品，既可生產(chǎn)鐵路客車，還可生產(chǎn)鋁合金車、不銹鋼車等城 軌客車；通過該夾具采用正反兩面同時生產(chǎn)，生產(chǎn)效率比以前提高四倍；徹底 改變了工廠延續(xù)幾十年的傳統(tǒng)加工方式，一次吊裝，一次組對，省時、省力； 節(jié)約工裝制造費用；減少場地占用面積。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是沿圖1中B-B線的剖視圖；

圖3是沿圖1中A-A線的剖視圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2，本發(fā)明由翻轉(zhuǎn)變位機1、夾具體2、端定位塊3、旋轉(zhuǎn)壓緊 塊4、雙向壓緊塊5、中心壓緊塊6、壓板7、立板定位塊8、單向壓緊塊9和鉤 型控制拉桿10組成，翻轉(zhuǎn)變位機1與夾具體2固定連接在一起，當翻轉(zhuǎn)變位機 1旋轉(zhuǎn)時，帶動夾具體跟著旋轉(zhuǎn)。端定位塊3、旋轉(zhuǎn)壓緊塊4、壓板7、立板定 位塊8分別安裝在夾具體的上面，夾具體2用螺栓進行連接，起到定位和壓緊 枕梁的作用；雙向壓緊塊5、中心壓緊塊6、單向壓緊塊9分別安裝在夾具體2 側(cè)面的梯形槽內(nèi)，與夾具體2用螺栓進行連接，起到頂緊和壓緊枕梁的作用； 當背靠背生產(chǎn)兩個枕梁時，鉤型控制拉桿10可將兩個枕梁翼邊勾住，防止翼邊 變形。

參照圖3，夾具體是由上臺面11、下臺面13、矩形管12焊接而成的框架， 框架的兩側(cè)為梯形槽14。

工作順序為吊裝枕梁下蓋板，通過壓板7使其緊貼在夾具體2的上面，再 吊裝前后兩個立板，立在下蓋板上，通過端定位塊3、立板定位塊8使其定位在 正確位置，依次吊裝心盤定位座、隔板等件，最后吊裝枕梁上蓋板，通過雙向 壓緊塊5、中心壓緊塊6、單向壓緊塊9將各件壓緊。在壓緊之前，在枕梁底部 和夾具體上表面之間塞進一條3毫米厚的墊板，起到反變形作用。組對后進行 焊接，通過翻轉(zhuǎn)變位機1實現(xiàn)最佳角度的焊接。完成一面枕梁的組對焊接后， 不用卸下工件，使焊接好的工件直接在夾具體上自然冷卻，這時，在夾具體的 另一側(cè)可重復生產(chǎn)下一個枕梁，實現(xiàn)背靠背同時生產(chǎn)兩個枕梁的高效目的。