[發明專利]生物質綜合轉化裝置

無效

• 申請號: 201110324646.1
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103060010A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 周仁福;周強;陶然
• 申請（專利權）人: 洛陽駿騰能源科技有限公司
• 主分類號: C10J3/60
• 分類號: C10J3/60;C10J3/20;C10J3/62;C10J3/84;C10J3/72;C10B53/02;C10B57/00;C10C5/00;C10K1/00;C10K1/32;C10K1/04;C10K1/10;C10K1/12;B09B3/
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發明涉及一種生物質轉化裝置，特別是涉及一種技術復合、功能集成、多產品產出的生物質綜合轉化裝置，適用于以村(鎮)建廠需要。

背景技術

目前生物質轉化利用的氣化、炭化方法及裝置等均屬技術、功能單一。其轉化裝置技術成熟、產品性能穩定、結構簡單、便于掌握、維修性好，但轉化產品利用單一，其副產品未收集利用而棄之，導致對環境二次污染；生物質轉化利用的機械直接還田技術，由于生物質沒有經過高溫處理和土壤秸稈腐蝕緩慢，導致病蟲害和農作物在土壤中懸根而減產；大規模生物質利用裝置，生物質需要量大，收集半徑大，由于生物質原料特性和農村現行分散生產結構形式，導致收集、運輸、儲存困難。

例如：1生物質氣化集中供氣裝置利用氣化方法和裝置，產生生物燃氣，生物燃氣中的生物焦油、生物醋酸在生物燃氣洗滌凈化過程中隨污水排出未收集利用而廢棄，造成對土壤和水源污染，生物燃氣中焦油、醋酸處理凈化不徹底，導致供氣管網堵塞裝置不能連正常運行；2生物質炭化裝置是利用單一炭化方法生成生物炭，炭化過程中產生物燃氣、生物焦油、生物醋混合氣體排至空中未收集利用而廢棄，造成對空氣、土壤、水源污染，并不能連續運行；3生物質成型裝置制生物質成型燃料需對生物質原料進行烘干、粉碎，且成型耗能大、成型成本高、難以正常運行；4大規模生物質發電廠，由于生物質需要量大、生物質原料容重小、生產分散、收集半徑大導致收集、運輸、儲存困難，成本高，造成大規模生物質發電廠虧損運行或停產。

為了解決上述問題，近年出現了綜合利用的生物質轉化方法和裝置，如專利申請號200920257938的一種生物質加工裝置，專利申請號200910172512的一種生物質綜合加工方法。但是這些裝置存在的問題是：它是利用干餾熱解的方法和裝置，裝置復雜，操作難，對熱解原料要求高，耗能高，經濟效益差，不適合農村使用；產物比例固定，不能根據具體需要，選擇性生產所需產物。

由此可見，上述現有的生物質轉化裝置顯然仍存在有諸多不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成。因此如何能創設一種新的生物質綜合轉化裝置，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。

發明內容

本發明的主要目的在于，提供一種新的生物質綜合轉化裝置，使其通過控制熱解池內生物質氧化速率和炭化速率，簡化熱解裝置。

本發明的另一目的在于，提供一種新的生物質綜合轉化裝置，使其能夠通過氣動裝置控制熱解池內空氣(氧氣)量，控制生物質氧化速率和炭化速率。

本發明的又一目的在于，克服現有的生物質轉化裝置存在的缺陷，而提供一種新的生物質綜合轉化裝置，所要解決的技術問題是使其熱解裝置簡化。

本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的一種生物質綜合轉化裝置，包括熱解池，三態凈化分離裝置，靜置分離裝置，氣體凈化裝置，儲氣罐；熱解池連接于三態凈化分離裝置，三態凈化分離裝置連接于靜置分離裝置和氣體凈化裝置，氣體凈化裝置連接于儲氣罐；其還包括氣動裝置、旋風分離器及除塵器；其中氣動裝置設置于三態凈化分離裝置與氣體凈化裝置的連接于管路中，旋風分離器連接于熱解池，除塵器連接于凈化分離裝置。

本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現

前述的生物質綜合轉化裝置，其中所述熱解池包括池體和位于池體一側壁靠近底部端的第一出氣口。

前述的生物質綜合轉化裝置，其中所述三態凈化分離裝置包括固氣分離器和冷凝器，第一出氣口通過管道連接于固氣分離器底部的第一進氣口。

前述的生物質綜合轉化裝置，其中所述靜置分離裝置包括靜置分離器、酸池及焦油池，靜置分離器側壁上設有混合液進口，靜置分離器底部設有焦油出口，中部設有醋酸出口，其中混合液進口通過管道與冷凝器底端的出液口連接，焦油出口通過管道與焦油池連接，醋酸出口通過管道與酸池連接。

前述的生物質綜合轉化裝置，其中所述氣體凈化裝置包括第一腔室、第二腔室以及間隔第一腔室和第二腔室的隔板；氣體凈化裝置充注中性水或Ca(OH)₂液體，隔板下端面處于液面之下15-20cm。