[發(fā)明專利]生物焦油防水膏制作方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110324639.1
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103059586A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周仁福;周強;陶然
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽駿騰能源科技有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08L27/06;C08K13/02;C08K3/34;C09D195/00;C09D127/06;C09D7/12;C09D5/00;C09K3/10
• 代理公司: 北京中原華和知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)，特別是一種將農(nóng)業(yè)廢棄物綜合利用轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的生物焦油轉(zhuǎn)換成生物焦油防水膏制作方法。

背景技術(shù)

生物焦油是一種重要的化工原料，品質(zhì)高于煤焦油，在低于200℃時以液態(tài)存在，200℃以上時發(fā)生熱解，熱解成小分子氣體。按常壓溫度收集的生物焦油蒸餾餾分中，110℃以下為酸水餾分，110～190℃時為輕油餾分，190℃以上時為雜酚餾分，還有發(fā)熱量較高的殘餾。其中生物焦油蒸餾得到的酸水餾分可以和生物醋酸一道加工；輕油餾分可用作燃料或有色金屬選礦用的浮選起泡劑；其余餾分可進一步轉(zhuǎn)換成生物質(zhì)阻聚劑、生物質(zhì)抗氧化劑、工業(yè)雜酚和液體燃料等。其殘留物為生物瀝青可用于制作生物焦油防水膏。

現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化系統(tǒng)中，燃氣的分離和凈化普遍采用水洗除焦的方法，將大量混有生物焦油和木醋酸的廢水排入農(nóng)田，未收集利用而棄之，導(dǎo)致土壤和水源嚴重污染，對農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境造成嚴重破壞。

如何將生物焦油進行有效利用，解決農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)利用過程中，二次污染的問題，變廢為寶，對農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)推廣應(yīng)用，促進農(nóng)業(yè)廢棄物資源利用技術(shù)的發(fā)展具有重要作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)利用中，將大量含生物焦油和木醋酸的廢水排入農(nóng)田，嚴重污染土壤和水源，對農(nóng)業(yè)生態(tài)環(huán)境造成危害，而提供一種利用生物焦油制作生物焦油防水膏制作方法，所要解決的技術(shù)問題是使農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)中所產(chǎn)生的雜質(zhì)--生物焦油得到有效利用。

本發(fā)明所提供的生物焦油防水膏制作方法是由如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

一種生物焦油防水膏制作方法，其中包括以下步驟：

步驟一、脫水將生物焦油加熱至120～140℃使其脫水，成無水生物焦油；

步驟二、降溫將加熱脫水的無水生物焦油溫度降至80～90℃；

步驟三、按一定配比將樹脂粉、穩(wěn)定劑和增塑劑混合均勻，再將其均勻地加入到80～90℃的無水生物焦油中；

步驟四、加入適量的滑石粉填充料，邊攪拌邊加熱至130℃-140℃時，保持15-20分鐘使混合物充分塑化即成。

除上述必要技術(shù)特征外，還可進一步補充如下技術(shù)特征。

所述的生物焦油防水膏制作方法，其中步驟三所述按一定配比是樹脂粉、穩(wěn)定劑和增塑劑與無水生物焦油之間的重量百分配比，具體是：無水生物焦油為：40～60％；樹脂粉為：4～8％；穩(wěn)定劑為：9～17％；增塑劑為：2％；其余為滑石粉填充料。

所述的生物焦油防水膏制作方法，其中所述樹脂粉是PVC樹脂粉，粉的粒度＜500μM。

所述的生物焦油防水膏制作方法，其中所述穩(wěn)定劑是BF型穩(wěn)定劑。

所述的生物焦油防水膏制作方法，其中所述增塑劑是DE型增塑劑。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：對生物焦油進行有效利用，解決農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)利用過程中，生物焦油的二次污染的問題，變廢為寶，提高農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)利用的經(jīng)濟效益，對農(nóng)業(yè)廢棄物炭氣化技術(shù)推廣應(yīng)用，促進農(nóng)業(yè)廢棄物資源利用技術(shù)的發(fā)展具有重要作用。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本發(fā)明生物焦油防水膏制作方法的流程圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的生物焦油防水膏制作方法其具體實施方式、特征及其功效，詳細說明如后。

請參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實施例的生物焦油防水膏制作方法，包括以下步驟：

步驟一、脫水將生物焦油加熱至120～140℃使其脫水，成無水生物焦油；

步驟二、降溫將加熱脫水的無水生物焦油溫度降至80～90℃；

步驟三、按一定配比將樹脂粉、穩(wěn)定劑和增塑劑混合均勻，再將其均勻地加入到80～90℃的無水生物焦油中；

步驟四、加入適量的滑石粉填充料，邊攪拌邊加熱至130℃-140℃時，保持15-20分鐘使混合物充分塑化即成。

步驟三所述按一定配比是樹脂粉、穩(wěn)定劑和增塑劑與無水生物焦油之間的重量百分配比，具體是：無水生物焦油為：38～62％；樹脂粉為：3.5～9％；穩(wěn)定劑為：8～18％；增塑劑為：2％；其余為滑石粉填充料。