[發明專利]一種生產化工原料的組合加氫方法

有效

• 申請號: 201110324594.8
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103059972A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 趙陽;董建偉;陳元君;胡志海;王子文;董松濤;龍湘云;聶紅
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 王景朝;龐立志

1.一種生產化工原料的組合加氫方法，包括：

(1)加氫裂化裝置原料油與氫氣混合后進入加氫精制反應器及第一加氫裂化反應器，在加氫精制催化劑和加氫裂化催化劑I的作用下進行反應；

(2)步驟(1)第一加氫裂化反應器的反應流出物經冷卻、分離后，所得的富氫氣體作為循環氫氣循環使用，所得的液相物流進入分餾系統，經分餾得到輕石腦油餾分、重石腦油餾分、柴油餾分和尾油餾分；

(3)在柴油加氫精制裝置設置第二加氫裂化反應器，其與柴油加氫精制裝置共用一套循環氫系統、分離系統和分餾系統；步驟(2)所得的柴油餾分進入到柴油加氫精制裝置中的第二加氫裂化反應器，與加氫裂化催化劑II接觸進一步裂化生產石腦油，

(4)步驟(3)第二加氫裂化反應器的反應流出物進入柴油加氫精制裝置的分離系統和分餾系統。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)所得柴油餾分的餾程為175～320℃；以步驟(2)所得柴油餾分為基準，進入步驟(3)第二加氫裂化反應器的柴油餾分的體積百分比為10％～100％。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，

加氫精制反應器的反應條件：反應溫度250℃～450℃，氫分壓5.0～18.0MPa，液時體積空速0.2～10.0h^-1，氫油體積比100～3000Nm³/m³；

第一加氫裂化反應器的反應條件：反應溫度250～450℃，氫分壓5.0～18.0MPa，液時體積空速0.2～10.0h^-1，氫油體積比50～3000Nm³/m³；

柴油加氫精制反應器的反應條件：反應溫度250℃～450℃，氫分壓4.0～13.0MPa，液時體積空速0.2～10.0h^-1，氫油體積比100～3000Nm³/m³；

第二加氫裂化反應器的反應條件為：反應溫度250～450℃，氫分壓5.0～18.0MPa，液時體積空速0.2～10.0h^-1，氫油體積比50～3000Nm³/m³。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，

加氫精制反應器的反應條件：反應溫度300℃～420℃，氫分壓優選8.0～15.0MPa，液時體積空速0.4～3.0h^-1，氫油體積比600～2000Nm³/m³；

第一加氫裂化反應器的反應條件：反應溫度300～420℃，氫分壓8.0～15.0MPa，液時體積空速0.4～3.0h^-1，氫油體積比600～2000Nm³/m³；

柴油加氫精制反應器的反應條件：反應溫度300℃～420℃，氫分壓5.0～10.0MPa，液時體積空速1～6.0h^-1，氫油體積比500～1200Nm³/m³；

第二加氫裂化反應器的反應條件為：反應溫度300～420℃，氫分壓8.0～15.0MPa，液時體積空速1～4.0h^-1，氫油體積比600～2000Nm³/m³。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，與第一加氫裂化反應器相比，第二加氫裂化反應器氫分壓低，反應溫度高。

6.按照權利要求1-5中其一所述的方法，其特征在于，第二加氫裂化反應的反應溫度在380℃以上，反應氫分壓在10MPa以下。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化裝置原料油選自減壓蠟油、焦化蠟油、脫瀝青油、煤制取油中的一種或幾種，其餾程范圍為260～610℃。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制催化劑，以催化劑為基準，其組成為：氧化鎳1～10重％，氧化鉬和氧化鎢之和為10～50重％，氟1～10重％，氧化磷0.5～8重％，余量為氧化硅-氧化鋁；以載體為基準，以重量計，所述氧化硅-氧化鋁中的氧化硅的含量為2％～45％，氧化鋁的含量為55％～98％。