[發明專利]鋼材酸浸試驗腐蝕集成裝置

有效

• 申請號: 201110324536.5
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN103063501A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 章備慶;洪玉強;施振巖;楊存超
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼工業檢測公司
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及鋼材低倍檢驗裝置，尤其涉及鋼材或鋼坯酸浸試驗的腐蝕裝置。

背景技術

低倍檢驗的全稱：鋼材（坯）金相組織和缺陷的宏觀檢驗。由于它是一種用肉眼或不大于十倍的放大鏡下使用的檢驗方法，日常一般簡稱為低倍檢驗。低倍檢驗常用的方法有酸浸試驗、硫印檢驗、磷印檢驗、斷口檢驗、車削塔形發紋檢驗等幾種，酸浸試驗是應用最廣泛、最主要的一種方法。

根據國家標準GB226-97，低倍試樣腐蝕需要保證3個條件：酸液溫度（60～80℃）、酸液濃度（1:1鹽酸水溶液）和腐蝕時間。對于酸液的加熱，目前，常見的方法都是直接在酸槽里加熱，通常采用兩種方法：電加熱，蒸汽加熱。

兩個方法都有缺點：

電加熱的有三個弱點：

導熱性能好的材料不耐酸，耐酸的材料導熱差，石英玻璃是比較好的既滿足導熱又耐酸的材料，但很脆，不耐用，且制作（成型）難，加工性能差，做好的成品價格比較貴；

所有電器接口部分都要有良好的密封，因為在酸洗房間里，酸霧的存在是不可避免的，一旦密封不好，電器接口受到腐蝕，會引起設備短路；

加熱速度慢且不均勻；

而蒸汽加熱會降低酸液的濃度。

發明內容

本發明旨在解決上述缺陷，提供一種鋼材酸浸試驗腐蝕集成裝置。本發明加熱速度快而均勻，不會影響酸濃度，而且成本低廉。

為解決上述問題，一種鋼材酸浸試驗腐蝕集成裝置，它包括壓縮空氣源、蒸汽源、以及自來水源，該集成裝置包括：

酸液預熱循環系統和酸浸試驗循環系統，所述酸液預熱循環系統包括由、依次連接的酸液預熱罐和石墨熱交換器，石墨熱交換器經酸緩沖池和回酸中間罐回至酸液預熱罐；

所述酸浸試驗循環系統除了和酸液預熱系統共享的各裝置外，在所述石墨熱交換器和酸液緩沖池之間還設有酸洗槽；所述壓縮空氣源通過一個氣動控制箱控制所述酸洗槽的酸液入口和出口處的氣動閥；所述酸洗槽上帶有抽風機；

????酸霧中和塔，它由一電氣控制柜控制并連接酸洗槽的頂部；

????清洗槽，所述自來水源連接到所述清洗槽的冷水入口，同時并聯一個熱水器且連接到清洗槽的熱水入口；

廢液罐，所述清洗槽出口及酸洗槽出口分別連接至廢液存儲罐。

所述的鋼材酸浸試驗腐蝕集成裝置，所述石墨熱交換器內部為蜂窩狀，并具有兩條各自獨立、彎曲且又相互平行的管道，其中一條管道接通蒸汽，另外與之平行的管道流入由酸液預熱罐泵送來的酸液。?

本發明加熱速度快，酸液受熱均勻，能很好地保證酸液溫度和酸液濃度，制作方便，價格相對較低；由于石墨熱交換器與酸洗槽是分開的、相對獨立的一個單元，這樣能保證整套設備使用壽命長，由于省略了電器部分，設備運行穩定，維修方便，適用于大型生產連續作業；酸洗槽配有抽風設備，將試驗過程中產生的酸霧通過酸霧中和塔集中處理，保證了試驗室內和室外的環境質量。

附圖說明

下面，結合附圖對本發明作進一步的說明：

圖1為本發明示意圖；

圖2為所述石墨熱交換器示意圖。

具體實施方式

如圖1所示：一種鋼材酸浸試驗腐蝕集成裝置，它包括壓縮空氣源1、蒸汽源2、以及自來水源3，該集成裝置包括：

酸液預熱循環系統和酸浸試驗循環系統，所述酸液預熱循環系統包括依次連接的酸液預熱罐4和石墨熱交換器5，石墨熱交換器5經酸緩沖池6和回酸中間罐7回至酸液預熱罐4；

所述酸浸試驗循環系統除了和酸液預熱系統的共享的各裝置外，還在所述石墨熱交換器5和酸液緩沖池6之間設置酸洗槽9；所述壓縮空氣源1通過一個氣動控制箱10控制所述酸洗槽9的酸液入口和出口處的氣動閥；所述酸洗槽上帶有抽風機；

????酸霧中和塔12，它由一電氣控制柜13控制并連接酸洗槽9的頂部；

????清洗槽14，所述自來水源3連接到所述清洗槽14的冷水入口，同時并聯一個熱水器15且連接到清洗槽的熱水入口；

廢液罐16，所述清洗槽14出口及酸洗槽9出口分別連接至廢液罐16。

所述的鋼材酸浸試驗腐蝕集成裝置，所述石墨熱交換器5內部為蜂窩狀，并具有兩條各自獨立、彎曲且又相互平行的管道，其中一條管道接通蒸汽，另外與之平行的管道流入由酸液預熱罐泵送來的酸液（參見圖2）。