[發明專利]用于鋼管生產線無損檢測過程中的缺陷位置標識裝置

有效

• 申請號: 201110324402.3
• 申請日: 2011-10-24
• 公開（公告）號: CN102507866A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 康宜華;陳艷婷
• 申請（專利權）人: 華中科技大學
• 主分類號: G01N33/00
• 分類號: G01N33/00
• 代理公司: 華中科技大學專利中心 42201
• 代理人: 李智

技術領域

本發明涉及無損檢測領域，具體涉及一種用于確定被檢工件上缺陷位置的標識裝置，應用于鋼管無損檢測缺陷位置自動標識系統。

背景技術

無損檢測是在不破壞或損傷被檢測工件的前提下，測定和評價工件內外部物理和力學性能及材料的完備狀態。作為現代工業質量保證體系中的主要技術之一，無損檢測系統是保證產品質量和設備安全運行的一個重要保證，已被廣泛應用于現代工業的各個領域，如鋼絲繩、鋼管、壓力容器的無損檢測等。

現代無損檢測不僅要探測缺陷的有無，而且還要給出缺陷的位置等信息。以利于后道工序處理，如果僅僅給出缺陷的有無，而沒有缺陷具體的位置信息，那么檢測結果的價值將大打折扣。(舒曉平，無損檢測準確度保證方法探討，現代計量通訊，2006(4)，34)。所以，如何標定缺陷位置與測量缺陷的有無，兩者具有同樣的重要性，是整個無損檢測工作所面臨的重要課題之一。

從檢測工藝上看，缺陷位置標識是緊接著缺陷檢測的工藝步驟，處于生產線的精整區域尾部，尤其是對于鋼管生產線而言，這一工藝步驟是整個鋼管生產線中附加值最高的工藝之一。目前只有國外少數幾家企業具備此類生產系統的開發能力，如美國的InfoSight公司和TELESIS公司、丹麥的MAGNEMAG公司及意大利的IMS?S.r..l公司等。國內大部分的鋼管廠仍采用手工方式進行標識工作。(王海東，基于分布式控制的鋼管檢測與標識系統，機電工程，2007(3)，32)。但是國外此類設備的價格非常高，昂貴的關鍵部件價格更使得設備維護成本居高不下。因此，研究開發缺陷的在線適時檢測裝置，具有廣泛的應用市場，很高的實用價值，經濟價值與社會效益。

傳統方法的落后性與進口設備的高成本性造成了明顯的矛盾。國內現有的一些檢測缺陷位置標識裝置，有的以磁流變液體為介質，成本很高；還有以油漆噴槍為基體改造的。噴頭及控制器部分是噴標系統最關鍵的部件。噴頭在噴標控制器的控制下，由涂料系統、氣路系統、清洗系統的共同作用下，完成噴標任務。在檢測過程中發現缺陷，檢測系統就會通知噴標裝置動作，激發出涂料于預定位置。(李世國，無縫管超聲波探傷噴標控制的研究與設計，機電工程技術，2010(1)，24)。此裝置結構相對復雜，如圖10所示。此噴標裝置最大的缺陷是：涂料容易凝結在噴頭上，及涂料所經過的通路上，造成標識工作不穩定，清理通路麻煩。因此維護性差，成本高，操作不便，可靠性低。

發明內容

本發明的目的在于提供用于鋼管生產線無損檢測過程中的缺陷位置標識裝置，在機械撞擊力的作用下每次噴出等量的涂料至缺陷位置，確保每次的標識面積恒定，提高了標識精度。

用于鋼管生產線無損檢測過程中的缺陷位置標識裝置，其特征在于，包括運料輪、棘輪、直線驅動機構、履帶、涂料瓶、齒槽條、動擠壓塊和靜擠壓塊，運料輪上等距開設有齒槽，涂料瓶通過履帶依次相連后搭放在運料輪齒槽內，驅動機構通過齒槽條連接動擠壓塊，齒槽條還連接棘輪，棘輪又與運料輪通過中心軸相接，靜擠壓塊與動擠壓塊位置相對應，兩擠壓塊之間的空間用于填放涂料瓶，驅動機構通過齒槽條帶動動擠壓塊前移，動擠壓塊與靜擠壓塊配合擠壓涂料瓶，涂料瓶的瓶蓋被壓出完成缺陷位置標識；驅動機構回位，齒槽條帶動棘輪轉動，棘輪又帶動送料輪轉動，涂料瓶從當前所在齒槽移動至下一個齒槽，最靠近動擠壓塊的涂料瓶落入動、靜擠壓塊之間以備用。

進一步地，還包括在所述送料輪的齒槽上方設有防反彈旋轉輪。

進一步地，還包括在所述送料輪上設置的定位機構。

進一步地，所述定位機構包括前端位于所處齒槽、后端連接彈簧的定位銷。

進一步地，還包括靠近所述送料輪設置的用于導向履帶的導向板。

進一步地，所述驅動機構采用氣缸驅動機構。

本發明的技術效果體現在以下幾個方面：

本發明提供的用于確定被檢工件上缺陷位置的標識裝置，是以將噴涂料預先分成等量單元為原理基礎的。在此基礎上，把涂料單元封裝入具有良好彈性的塑料瓶中，再以特殊方式連接成具有一定精度的柔性履帶7。這樣可在機械撞擊力的作用下，每次噴出等量的涂料至缺陷位置，可以確保每次的標識面積恒定，大大提高了標識精度，提升生產效率。裝置結構簡單，相比于同類功能的檢測裝置，體積小，重量輕，精度高，操作方便，成本低，可靠性高，便于維護。

附圖說明

圖1為缺陷位置標識裝置的整體平面圖；

圖2為棘輪實現單向運動的立體結構示意圖；

圖3為防反彈旋轉輪的作用原理示意圖；

圖4為缺陷位置標識裝置的立體結構圖；

圖5為精定位銷裝置結構圖；