[發(fā)明專利]一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110324263.4
• 申請(qǐng)日: 2011-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102389706A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永;黃國(guó)義;孟銀燦;應(yīng)可可;朱大炯;葛介龍;詹王祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江菲達(dá)脫硫工程有限公司;浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/83
• 分類號(hào): B01D53/83;B01D53/50
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置。

背景技術(shù)

半干法煙氣脫硫技術(shù)常采用脫硫灰循環(huán)增濕技術(shù)來(lái)提高脫硫劑的利用率及脫硫效率，煙氣脫硫后經(jīng)除塵器除下來(lái)的大部分脫硫灰和新鮮脫硫劑增濕混合后通過(guò)溢流的方式進(jìn)入反應(yīng)器，與鍋爐出來(lái)的熱煙氣接觸反應(yīng)去除煙氣中的二氧化硫等物質(zhì)，通過(guò)脫硫灰的循環(huán)，反應(yīng)器內(nèi)有效脫硫劑含量大大增加，提高了脫硫效率，反應(yīng)器內(nèi)灰的負(fù)荷也大大提高。混合灰進(jìn)入反應(yīng)器后在截面上是否均勻分布對(duì)煙氣脫硫效果好壞有較大關(guān)聯(lián)，也對(duì)反應(yīng)器的穩(wěn)定運(yùn)行有一定影響。

現(xiàn)有的灰氣混合裝置在大量脫硫循環(huán)灰和新鮮脫硫劑的增濕混合灰溢流進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，不能在反應(yīng)器整個(gè)截面上均勻分布，使煙氣凈化不能高效運(yùn)行，大量脫硫灰的循環(huán)，增加了反應(yīng)器內(nèi)灰負(fù)荷，煙氣量較小時(shí)，易發(fā)生混合灰的下落，堵塞煙氣通道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置，能夠有效解決現(xiàn)有灰氣混合裝置不能將增濕混合灰在反應(yīng)器整個(gè)截面上均勻分布，使煙氣凈化不能高效運(yùn)行的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置，包括灰氣混合段，所述灰氣混合段的下端口為煙氣入口，所述灰氣混合段的上端口為煙氣出口，所述煙氣出口的橫截面積大于煙氣入口的橫截面積，所述灰氣混合段的右側(cè)面開(kāi)有混合灰入口，所述混合灰入口下方的灰氣混合段內(nèi)設(shè)有向下傾斜的分布板。

優(yōu)選的，所述分布板的左側(cè)轉(zhuǎn)接有加長(zhǎng)板，所述加長(zhǎng)板翻出后與分布板平行；當(dāng)煙氣流量較小時(shí)，使用加長(zhǎng)板減小煙氣流通面積，增加煙氣速度，提升灰的提升力，使混合灰不會(huì)下落造成煙氣通道堵塞。

優(yōu)選的，所述分布板前后兩側(cè)邊均設(shè)有擋灰板；擋灰板使混合灰不至于沿前后側(cè)板落下，影響混合灰的均勻分布。

優(yōu)選的，所述擋灰板的橫截面為直角三角形，所述擋灰板由右至左逐漸變寬；方便混合灰沿分布板下滑，使邊緣的混合灰盡量向中間靠攏。

優(yōu)選的，所述擋灰板右端頂角為β，所述β為5～10°，所述擋灰板的高度為80～150mm；擋灰板的這個(gè)角度使混合灰能較好的沿其側(cè)面下滑，擋灰板的高度過(guò)高會(huì)造成浪費(fèi)，過(guò)矮混合灰會(huì)從擋灰板上漫過(guò)。

優(yōu)選的，所述灰氣混合段的橫截面為矩形，所述煙氣入口與煙氣出口的左端在同一豎直平面上，所述煙氣入口的左側(cè)邊與右側(cè)邊的距離為L(zhǎng)2，所述分布板左端在豎直方向的投影位于煙氣入口右側(cè)板的左側(cè)，所述分布板左端距離煙氣入口右側(cè)板的距離為L(zhǎng)1，所述L1為L(zhǎng)2長(zhǎng)度的10％～30％；最佳的分布板伸出距離，能使混合灰與煙氣較為均勻的混合。

優(yōu)選的，所述加長(zhǎng)板翻出后距離煙氣入口左側(cè)的水平距離為L(zhǎng)3，所述煙氣出口的左側(cè)邊與右側(cè)邊的距離為L(zhǎng)4，所述L3的長(zhǎng)度為L(zhǎng)4長(zhǎng)度的20％～50％；加長(zhǎng)板的最佳伸出距離，在煙氣流量較小時(shí)能較好的提升煙氣速度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：煙氣從灰氣混合段下部的煙氣入口進(jìn)入，混合灰從混合灰入口進(jìn)入，通過(guò)分布板的作用使混合灰與煙氣激勵(lì)混合并在整個(gè)截面內(nèi)均勻分布，使煙氣凈化裝置保持高效運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

參閱圖1、圖2為本發(fā)明一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置的實(shí)施例，一種用于半干法脫硫反應(yīng)器的灰氣混合裝置，包括灰氣混合段1，所述灰氣混合段1的下端口為煙氣入口2，所述灰氣混合段1的上端口為煙氣出口3，所述煙氣出口3的橫截面積大于煙氣入口2的橫截面積，所述灰氣混合段1的右側(cè)面開(kāi)有混合灰入口4，所述混合灰入口4下方的灰氣混合段1內(nèi)設(shè)有向下傾斜的分布板5，所述分布板5的左側(cè)轉(zhuǎn)接有加長(zhǎng)板8，所述加長(zhǎng)板8翻出后與分布板5平行，所述分布板5前后兩側(cè)邊均設(shè)有擋灰板6，所述擋灰板6的橫截面為直角三角形，所述擋灰板6由右至左逐漸變寬，所述擋灰板6右端頂角為β，所述β為5～10°，所述擋灰板6的高度為80～150mm，所述灰氣混合段1的橫截面為矩形，所述煙氣入口2與煙氣出口3的左端在同一豎直平面上，所述煙氣入口2的左側(cè)邊與右側(cè)邊的距離為L(zhǎng)2，所述分布板5左端在豎直方向的投影位于煙氣入口2右側(cè)板的左側(cè)，所述分布板5左端距離煙氣入口2右側(cè)板的距離為L(zhǎng)1，所述L1為L(zhǎng)2長(zhǎng)度的10％～30％，所述加長(zhǎng)板8翻出后距離煙氣入口2左側(cè)的水平距離為L(zhǎng)3，所述煙氣出口3的左側(cè)邊與右側(cè)邊的距離為L(zhǎng)4，所述L3的長(zhǎng)度為L(zhǎng)4長(zhǎng)度的20％～50％。