[發明專利]自清潔式密閉給料及卸料裝置

無效

• 申請號: 201110324193.2
• 申請日: 2011-10-23
• 公開（公告）號: CN102506185A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 尹華;徐曉彬;王充
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司;中冶焦耐工程技術有限公司;鞍山市瑞晨耐火材料專用設備有限公司
• 主分類號: F16K1/16
• 分類號: F16K1/16;F16K1/32;F16K41/02;F16K51/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，本裝置主要用于工藝系統對氧含量有較嚴格的要求，且需要對含濕量大、粘度高的物料進行給料及卸料的場所。

背景技術

以焦爐煙道廢氣為熱源的煤調濕技術所用熱煙氣溫度約為200℃，調濕用原料煤中粒度等級小于3mm的煤料約占50～80％，熱煙氣與濕的原料煤在煤調濕機內直接接觸換熱，去掉原料煤的水分。煤調濕機的給料裝置需滿足如下要求：

1.因煤調濕工藝系統對氧含量有嚴格的限制，因此給料裝置的密閉性要好；

2.給料能力比較大，最大需達到350t/h；

3.原料煤含濕量較大，水分含量最大可達到14％；原料煤活性度較高，粘結性較強；原料煤中含有雜物較多，經常會夾雜鐵塊、鋼條等鋼性雜物，有時也會夾雜木條等，因此給料裝置要適應這種原料狀況；

4.要滿足煤調濕工藝系統對布料寬度的要求。

傳統工藝采用密閉格式卸料閥作為煤調濕機的給料及卸料設備，雖然對設備材質采取一些措施，但煤料粘結卸料閥的情況仍很嚴重，經常由于煤料粘結加上鋼性物質的夾雜導致格式卸料閥停機，由此導致煤調濕系統無法連續、穩定運行。

發明內容

本發明的目的是提供一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，該設備不僅可以實現密閉給料，同時可以在對高粘度、高含濕量物料進行給料及卸料的過程中，對設備內部進行自清潔。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，包括閥體、閥芯轉子、閥主軸、傳動裝置，其特征在于，所述的閥芯轉子的工作面為多個內凹的圓弧形連在一起的結構，在閥芯轉子的下部設有清掃器，清掃器設置在清掃器軸上，清掃器軸一端與傳動裝置相連接，另一端與電機減速機相連接。

所述的清掃器為曲柄式結構。

所述的清掃器軸與電機減速機通過鏈傳動連接。

所述的閥體和閥主軸采用填料密封。

所述的閥體側部設有可隨時檢查設備內部運行情況的檢查門。

所述的清掃器軸連接有安全裝置。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1)設備閥芯轉子工作面為內凹的弧形結構，可有效避免在輸送高粘度、高含濕量物料的過程中粘結物料并形成粘料死角；

2)設備內部自帶清掃器，可在設備給料及卸料過程中對設備內部進行自清潔；

3)內部結構為格式結構，閥本體和閥主軸采用填料密封，可實現密封給料；

4)設備材質采用拒水、耐磨的合金鋼材料，利于設備自清潔；

5)設備閥體輸送物料空間大，輸送物料能力強，通過對傳動裝置采取變頻調速措施，可使輸送物料能力高達400t/h；

6)設備結構緊湊，設備外形尺寸小，占地節省，易于安裝、支撐。

附圖說明

圖1為本發明的結構主視圖。

圖2為本發明的結構側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明：

見圖1、圖2，一種自清潔式密閉給料及卸料裝置，包括閥體1、閥芯轉子2、清掃器3、傳動裝置4、安全裝置5、電機減速機6，閥芯轉子2固定在閥主軸7上，閥主軸7與傳動裝置4相連接。閥芯轉子2的工作面為多個內凹的圓弧形連在一起的結構，在閥芯轉子2的下部設有清掃器3，清掃器3設置在清掃器軸8上，清掃器軸8一端與傳動裝置4相連接，另一端與電機減速機6通過鏈傳動相連接。電機減速機6還設有安全裝置5，安全裝置5與清掃器軸8相連接；閥體1側面還裝有檢查門9。

設備運行時，濕煤料由裝置頂部進料口10進入，與閥主軸7連接的傳動裝置4帶動閥主軸7旋轉，同時，與閥主軸7相連接的閥芯轉子2隨閥主軸7旋轉。閥芯轉子2內凹弧形表面在閥門進料口10處接受從頂部落下的濕煤料，濕煤料隨閥芯轉子2旋轉到下部開始卸料由出料口11排出。由于濕煤活性度高，有很強的粘結性，所以每次卸料后的閥芯轉子2弧形表面都會粘結一些濕煤。電機減速機6通過鏈傳動連接清掃器軸8，帶動清掃器軸8旋轉，固定在清掃器軸8上的清掃器3也隨之旋轉，刮掉粘結在閥芯轉子2弧形表面的濕煤，在每次完成卸料的同時，完成密閉給料及卸料裝置的自清潔工作。

傳動裝置電機可采用變頻調速，實現輸送物料量根據工藝需要進行調整。

閥體側面安裝有檢查門9，可定期檢查設備內部運行情況。

設備材質采用拒水、耐磨的合金鋼材料。