[發明專利]一種超級結的制備工藝方法有效
| 申請號: | 201110323883.6 | 申請日: | 2011-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN103065966A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 劉遠良 | 申請(專利權)人: | 上海華虹NEC電子有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/336 | 分類號: | H01L21/336 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 31211 | 代理人: | 王函 |
| 地址: | 201206 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 超級 制備 工藝 方法 | ||
1.一種超級結的制備工藝方法,其特征在于,包括如下步驟:
步驟1,準備一片N型外延硅片做襯底;
步驟2,通過一層光罩定義出深溝槽的圖案,采用干法刻蝕的方法,形成深溝槽;
步驟3,在深溝槽內填充P型硅,形成P柱,隨后用化學機械研磨方法將硅片表面磨平;
步驟4,利用光罩定義出需要P阱注入的區域,然后利用高能離子注入P型雜質形成P阱,然后采用快速熱處理的方法對摻雜離子進行激活;
步驟5,依次沉積一層氧化硅和摻雜多晶硅作為柵極,然后通過光刻和刻蝕工藝形成柵極;
步驟6,利用離子注入形成源極;
步驟7,等器件制備的所有工藝進行完后,再進行晶背減薄和蒸金在晶片背面形成漏極。
2.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟1中,所述襯底由兩層構成,一層是電阻率較低的單晶硅片,然后在其上面利用外延生長的方式生長一層電阻率較高的外延層,外延層厚度由器件的耐壓值來決定。
3.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟2中,所述深溝槽的形成采用干法離子刻蝕工藝形成,深溝槽的深度根據器件的擊穿電壓來決定;在干法刻蝕深溝槽時,可以采用帶硬掩膜或者不帶硬掩膜兩種工藝。
4.根據權利要求3所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:所述帶硬掩膜的工藝具體為:采用氧化物、氮化物或碳化物層作為硬掩膜,首先刻蝕硬掩膜,然后再刻蝕深溝槽;所述不帶硬掩膜的工藝具體為:采用光刻膠為掩膜的干法刻蝕直接刻蝕形成深溝槽。
5.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟3中,所述P柱的形成是采用外延填充P型單晶硅或者多晶硅沉積的方式在深溝槽內填充P型硅。
6.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟4中,所述利用高能離子注入P型雜質形成P阱具體為:采用硼離子注入,注入能量范圍在1-2.5Mev。
7.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟4中,在P阱注入后增加一步P型離子注入用來專門調節器件的閾值電壓。
8.根據權利要求7所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:所述在P阱注入后增加一步P型離子注入,該步P型離子注入具體采用硼離子注入,其注入能量范圍在100-150Kev。
9.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟4中,所述快速熱處理的溫度為900-1200℃,時間為20-90秒。
10.根據權利要求1所述的超級結的制備工藝方法,其特征在于:步驟6中,所述離子注入采用砷離子注入,其注入能量為60-100Kev。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





