[發明專利]一種LED日光燈管及其光源基板與散熱基座的連接方法

無效

• 申請號: 201110323622.4
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103062729A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 熊念春;張科印;胡旭隆;張宇;王文杰
• 申請（專利權）人: 深圳長城開發科技股份有限公司
• 主分類號: F21V29/00
• 分類號: F21V29/00;F21V17/10;F21V19/00;F21Y101/02
• 代理公司: 深圳市隆天聯鼎知識產權代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;周惠來

技術領域

本發明涉及照明技術領域，尤其涉及LED發光裝置，更具體地說是一種應用在LED發光裝置內的散熱結構。

背景技術

目前，針對LED日光管光源特性，散熱設計和生產工藝要求對光源工作時的散熱效果尤為重要。對LED日光燈管本身光源較多所產生的熱量也較大，假如散熱設計和生產工藝為對此方面未設計到它應用的參數則會大大減少光源的使用壽命和功能的衰減。

為此LED燈管在選擇散熱材料上一般使用鋁合金為燈具的散熱主體，以此提高散熱效果。再加上從生產工藝方面上進行考慮，為使光源和散熱鋁合金完全接觸達到各個光源點都充分散熱，必須將光源緊貼于散熱鋁合金上。?

目前LED行業上，鋁基板固定于散熱鋁合金上的普遍方法有采用螺絲固定、涂敷導熱粘接膠、粘貼導熱雙面膠等方式。

1.如采用螺絲固定，生產時不但費時，而且容易松動，這樣對存在安全隱患，況且導熱效果也不是最為理想的，因為中間必定存在空氣間隙，導致較大的接觸熱阻。

2.如采用涂敷導熱膏等，一方面較好的導熱系數的導熱膏價格較貴，低的導熱系數又達不到良好的導熱效果，另一方面涂敷這種膏是相當的費時。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于：針對上述現有技術存在的不足，提供一種光源基板與散熱基座之間的導熱結構和制作工藝。

本發明為解決上述問題而提出的技術方案是：一種LED日光燈管，包括光源基板和散熱基座，該光源基板的兩個邊沿鑲嵌在散熱基座的兩個水平卡槽內，光源基板下部的傳熱面與散熱基座上部的吸熱面緊密接觸。光源基板邊沿的上表面也與散熱基座的卡槽上沿的內表面緊密接觸。

散熱基座為鋁合金型材，光源基板為鋁材質。光源基板的上部焊接有LED貼片光源。散熱基座卡槽上沿的外表面留有擠壓鉚接的痕跡。

為解決上述問題而提出的另一技術方案是：一種LED日光燈管的光源基板與散熱基座的連接方法，包括以下步驟。

1)在散熱基座吸熱面兩側的上方，成型出開口相對的水平卡槽。

2)把光源基板下部的傳熱面朝向散熱基座上部的吸熱面，將光源基板插入散熱基座的卡槽內。

3)對散熱基座卡槽上沿的外表面進行擠壓鉚接，通過卡槽上沿的輕微變形，達到光源基板下部的傳熱面與散熱基座上部的吸熱面緊密接觸。

其中，步驟1)中的散熱基座卡槽內的空間高度略大于光源基板邊沿的厚度。步驟2)中的光源基板的上部焊接有LED貼片光源。步驟3)中的擠壓鉚接為擠壓成型機的滾壓鉚接或者人工手動的滾壓鉚接。

與現有技術相比，采用本發明的技術方案的優點是。

1.組裝起來比較簡單，可人工擠壓鉚接或自動化擠壓鉚接，生產效率高，能大量節約生產成本。

2.不具有可拆卸性，避免了安全隱患。

3.兩個導熱面更充分接觸，增大了導熱的面積，提高了導熱性能。

附圖說明

圖1是本發明實施例的光源基板1的立體圖。

圖2是本發明實施例的散熱基座2的立體圖。

圖3是圖2橫切面的剖視圖。

圖4是本發明實施例的光源基板1邊沿1A插入散熱基座2卡槽的立體圖。

圖5是本發明實施例滾壓成型后的立體圖。

圖6是圖5橫切面的剖視圖。

圖7是圖5的局部放大圖。?

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖和實施例作進一步的詳細說明。?

圖1所示的本發明實施例的光源基板1為鋁材質，傳熱面1B在其下部，LED貼片光源3焊接在其上部。圖2、圖3所示的本發明實施例的散熱基座2為鋁合金型材，其上部吸熱面2B兩側的上方，成型有開口相對的水平卡槽1A。

如圖4所示，將鋁質光源基板1的兩個邊沿1A，插入鋁合金型材制成的散熱基座2的水平卡槽2A內，光源基板1下部的傳熱面1B朝向散熱基座2上部的吸熱面2B。?

在光源基板1和散熱基座2的制作中，散熱基座2卡槽2A內的空間高度尺寸略大于光源基板1邊沿1A的厚度尺寸，邊沿1A在裝入卡槽1A內時留有少許的間隙空間，這樣便于光源基板1可輕松地插入到散熱基座2中。?