[發明專利]熱泵系統及其流量測量方法無效
| 申請號: | 201110322052.7 | 申請日: | 2011-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN102425891A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發明(設計)人: | 蘇宇貴 | 申請(專利權)人: | 蘇宇貴 |
| 主分類號: | F25B30/02 | 分類號: | F25B30/02;G01F1/58 |
| 代理公司: | 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224 | 代理人: | 謝偉 |
| 地址: | 510935 廣東省廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 系統 及其 流量 測量方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱泵系統及其流量測量方法。
背景技術
目前熱泵系統(如空調或熱泵熱水器)中的換熱工質的充入量,一般是通過熱泵系統熱力計算得出,但是,計算值與熱泵系統的實際需要量往往存在一定的偏差,而換熱工質充入量的偏差對熱泵系統在實際運行時會有一定的影響,比如,充入量偏少時制冷量會減少,達不到用戶的使用要求;充入量偏多時會使功率消耗增大,增加用戶的使用成本,不利于節能。
就現有的情況而言,往往需要有經驗的設計人員和新產品試制人員采取相應的技術措施和對新產品運行過程進行精確的調整,才能得出正確的換熱工質的充入量,使用極不方便,所以,有必要對現有的結構進行改進,以便更方便的對換熱工質的流量進行測量。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術的缺陷,提供一種熱泵系統及其流量測量方法,本發明可以更方便的對熱泵系統中的換熱工質的流量進行測量,對于空調或熱泵熱水器等新產品的批量生產具有重要的指導意義。
其技術方案如下。
一種熱泵系統,包括第一換熱器、第二換熱器、壓縮機及節流元件,第一換熱器、第二換熱器、壓縮機及節流元件之間通過連接管連接而形成換熱工質循環回路,在換熱工質循環回路上設有換熱工質流量計,該換熱工質流量計包括有殼體,在殼體上設有進口及出口,在殼體內設有轉軸,轉軸上設有葉輪,葉輪位于進口與出口之間,在轉軸上設有磁極,在殼體上設有與磁極相對應的線圈,線圈與信號分析處理裝置電氣連接。
下面對本發明進一步技術方案進行說明。
所述信號分析處理裝置包括分析電路及與分析電路連接的顯示器。
所述殼體呈封閉的圓筒形,在其兩端設有軸承,所述轉軸通過軸承活動的設在所述殼體上。
如權利要求1所述熱泵系統,其特征在于,所述壓縮機、第一換熱器、節流元件、換熱工質流量計、第二換熱器首尾相接。
一種熱泵系統流量測量方法,該方法包括如下步驟:
A、開啟熱泵系統,壓縮機運行;
B、換熱工質在壓縮機的作用下在換熱工質循環回路中循環流動,并流經進口進入殼體內,在高壓換熱工質流體的作用下葉輪旋轉;
C、葉輪帶動磁極轉動,旋轉磁場掃過周邊的線圈產生電動勢,經信號分析處理裝置輸出換熱工質的流量。
下面對本發明的優點或原理進行說明:
在熱泵系統中設有換熱工質流量計,在熱泵系統工作過程中,可以更方便的測量換熱工質的流量,進而為熱泵系統的工作提供更可靠的參數或依據;如:將換熱工質流量計置于空調試驗室內,按國家標準規定的工況運行,待熱泵系統的各運行參數符合上述標準的要求后,此時顯示出的制冷劑流量即是該熱泵系統的最合適流量,為制冷產品在生產過程中精確控制換熱工質的充入量提供了可靠依據。
附圖說明
圖1是本發明實施例所述熱泵系統的結構圖;
圖2是換熱工質流量計的結構圖;
附圖標記說明:
1、壓縮機,2、第一換熱器,3、第二換熱器,4、節流元件,5、換熱工質流量計,6、殼體,7、進口,8、出口,9、轉軸,10、葉輪,11、磁極,12、線圈,13、分析電路,14、顯示器,15、軸承。
具體實施方式
下面對本發明的實施例進行詳細說明。
如圖1、圖2所示,一種熱泵系統,包括第一換熱器2、第二換熱器3、壓縮機1及節流元件4,第一換熱器2、第二換熱器3、壓縮機1及節流元件4之間通過連接管連接而形成換熱工質循環回路,在換熱工質循環回路上設有換熱工質流量計5,該換熱工質流量計5包括有殼體6,在殼體6上設有進口7及出口8,在殼體6內設有轉軸9,轉軸9上設有葉輪10,葉輪10位于進口7與出口8之間,在轉軸9上設有磁極11,在殼體6上設有與磁極11相對應的線圈12,線圈12與信號分析處理裝置電氣連接。
其中,所述信號分析處理裝置包括分析電路13及與分析電路13連接的顯示器14。所述殼體6呈封閉的圓筒形,在其兩端設有軸承15,所述轉軸9通過軸承15活動的設在所述殼體6上。所述壓縮機1、第一換熱器2、節流元件4、換熱工質流量計5、第二換熱器3首尾相接。
本實施例所述熱泵系統流量測量方法包括如下步驟:
A、開啟熱泵系統,壓縮機1運行;
B、換熱工質在壓縮機1的作用下在換熱工質循環回路中循環流動,并流經進口7進入殼體6內,在高壓換熱工質流體的作用下葉輪10旋轉;
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