[發(fā)明專利]一種工業(yè)磷酸脫色方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110321633.9
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN102502548A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李萬清;王光明;楊澤榮;肖林波;李宜平;竇德軍;陳曉亮;蔣鑫華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三寧化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C01B25/234
• 分類號(hào): C01B25/234
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務(wù)所 42103
• 代理人: 成鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及濕法磷酸的凈化工藝，具體的說涉及采用萃取法凈化濕法磷酸制取85%工業(yè)磷酸時(shí)的脫色方法。

背景技術(shù)

目前國(guó)內(nèi)在采用萃取法凈化濕法磷酸制取85%工業(yè)磷酸時(shí)，都是通過對(duì)75%磷酸先進(jìn)行脫色處理，再進(jìn)行脫硫處理，最后蒸餾濃縮得到85%工業(yè)磷酸，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于工藝設(shè)備等原因，得到的85%工業(yè)磷酸色度不合格，需再進(jìn)行一次脫色處理才能得到合格的85%工業(yè)磷酸，即實(shí)際工序變成脫色、脫硫、濃縮、再脫色。該工藝需兩次脫色，造成工藝流程變長(zhǎng)，設(shè)備投入增加，生產(chǎn)成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種工業(yè)磷酸脫色方法，該方法只采用一次脫色即可得到合格的85%工業(yè)磷酸，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了設(shè)備投入，同時(shí)本方法還可根據(jù)生產(chǎn)需要用于生產(chǎn)75%工業(yè)磷酸。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種工業(yè)磷酸脫色方法，將通過濕法磷酸得到的濃度為40%-45%磷酸經(jīng)過一次濃縮后得到75%磷酸，將75%磷酸用碳酸鋇進(jìn)行脫硫，脫硫合格后進(jìn)行沉降，沉降后上層清液加熱并用活性炭脫色，脫色料液經(jīng)過濾機(jī)過濾，制得合格成品75%工業(yè)磷酸。

沉降后上層清液直接送至二次濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，得到酸濃合格的85%磷酸，再將濃縮得到的85%磷酸用泵輸送至脫色槽，加熱升溫并用活性炭脫色，脫色料液經(jīng)過濾機(jī)過濾，所得清酸即為合格成品85%工業(yè)磷酸。

活性炭用量為脫色槽中溶液體積的8～10‰。

用活性炭脫色時(shí)的溫度為90～95℃，脫色時(shí)間為2～3小時(shí)。

本發(fā)明提供的工業(yè)磷酸脫色方法，采用了一次脫色工藝，簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了設(shè)備投資，同時(shí)本方法可同時(shí)用于生產(chǎn)75%和85%工業(yè)磷酸，得到的75%和85%工業(yè)磷酸符合國(guó)標(biāo)GB/T2091-2008，具體指標(biāo)如下：

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

將通過濕法磷酸萃取得到的濃度為40%-45%磷酸,經(jīng)過一次濃縮后得到的75%磷酸一用泵輸送至脫硫槽，加入碳酸鋇進(jìn)行脫硫，脫硫合格后進(jìn)入沉降槽沉降，沉降后的上層清液經(jīng)過濾后用泵輸送至脫色槽，加熱升溫到90～95℃時(shí)加入占脫色槽溶液體積8‰的活性炭脫色3小時(shí)，脫色料液經(jīng)過濾機(jī)過濾，所得清酸即為合格成品75%工業(yè)磷酸。

實(shí)施例2

將將通過濕法磷酸得到的濃度為40%-45%磷酸經(jīng)一次濃縮后得到的75%磷酸用泵輸送至脫硫槽，加入碳酸鋇進(jìn)行脫硫，脫硫合格后進(jìn)入沉降槽沉降，沉降后的上層清液經(jīng)過濾后用泵輸送至二次濃縮系統(tǒng)進(jìn)行濃縮，得到酸濃合格的85%磷酸，再將濃縮得到的85%磷酸用泵輸送至脫色槽，加熱升溫到90～95℃時(shí)加入脫色槽溶液體積10‰的活性炭脫色2小時(shí)，脫色料液經(jīng)過濾機(jī)過濾，所得清酸即為合格成品85%工業(yè)磷酸。

以上實(shí)施例中磷酸濃度均為以有效磷P₂O₅計(jì)的質(zhì)量百分比濃度。