[發明專利]一種長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法有效
| 申請號： | 201110321480.8 | 申請日： | 2011-10-21 |
| 公開（公告）號： | CN103056260A | 公開（公告）日： | 2013-04-24 |
| 發明（設計）人： | 蔡梅;臧德昌;劉川;馬拴柱;李貴權 | 申請（專利權）人： | 沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | B21J5/00 | 分類號： | B21J5/00 |
| 代理公司： | 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001 | 代理人： | 張晨 |
| 地址： | 110043 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 長軸類大 傾斜角 法蘭 鍛件 成形 方法 | ||
技術領域
本發明涉及塑性成形工藝領域，特別提供了一種長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法。
背景技術
長軸類大傾斜角法蘭是航空產品中法蘭鍛件的一種典型結構，具有桿部尺寸長，法蘭部位傾角大等成形特點，通常采用在平鍛機上進行多次聚集、鐓頭、壓角度等多工步成形，要求設備噸位大，存在模具制造復雜、費用高，加工周期長等缺點，另外由于平鍛機靠凹模夾緊棒料進行局部變形，一般要用高精度的熱軋棒材，以避免造成夾不緊或在凹模間產生縱向毛刺。
發明內容
本發明的目的是為了避免原有在平鍛機上成形對棒料的高精度要求，使鍛件形狀更接近于零件的外形，特提供了一種長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法。
本發明提供了一種長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法，其特征在于：所述的長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法是對長軸類大傾斜角法蘭鍛件的加工，鍛件材料為鈦合金或高溫合金，準備鍛件成形的胎膜及工具，將胎膜及工具預熱到200~300℃，用操縱機夾持外套模具置于鍛錘的砧面上，先將成形模的下模，放置在外套內腔中，再將加熱到成形溫度為950℃或1160℃并保溫20~60分鐘的坯料從加熱爐中取出放置在成形模的下模內，對正位置，最后將成形模的上模扣在坯料頂端并調整位置；
3噸或0.4噸自由鍛錘錘擊成形模的上模，使之沿外套內壁緩慢下落，使坯料在成形模的上、下模之間逐漸充滿模膛，輕擊成形模的上模，使成形上、下模從外套中脫落，坯料重新回爐進行加熱到950℃或1160℃，并保溫20~30分鐘；
將加熱到成形溫度的坯料從加熱爐中取出，放置在3噸或0.4噸自由鍛錘的平砧面上，夾持桿部，錘擊壓扁法蘭部位至要求尺寸，再夾持法蘭頭部，拔長桿部至鍛件尺寸。
所述的成形模的下模為分體結構，左右半模分開，靠外套緊固。
所述的胎膜外廓為扁圓形，防止角度偏移，保證生產時上、下模對正。
本發明的優點：
本發明所述的長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法，所使用的模具制造簡單，成本低，周期短，特別適合中、小批量鍛件的生產，該方法廣泛適用于航空產品轉子葉片、噴嘴殼體等鍛件的制坯生產中，材料涉及鈦合金、高溫合金等，應用前景廣泛。
附圖說明
下面結合附圖及實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
圖1為??成形模上模具的俯視圖；
圖2為??鍛件成形模具裝配結構示意圖；其中1為外套，2為成形模上模，3為成形模下模；
圖3為?成形上模扣置在坯料頂端結構示意圖；其中，4為坯料；
圖4為?坯料在胎膜內成形結構示意圖；
圖5為?坯料拔長后成形示意圖。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供了一種長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法，其特征在于：所述的長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法是對長軸類大傾斜角法蘭鍛件的加工，鍛件材料為鈦合金，準備鍛件成形的胎膜及工具，將胎膜及工具預熱到200℃，用操縱機夾持外套模具置于鍛錘的砧面上，先將成形模的下模，放置在外套內腔中，再將加熱到成形溫度為950℃并保溫60分鐘的坯料從加熱爐中取出放置在成形模的下模內，對正位置，最后將成形模的上模扣在坯料頂端并調整位置；
3噸自由鍛錘錘擊成形模的上模，使之沿外套內壁緩慢下落，使坯料在成形模的上、下模之間逐漸充滿模膛，輕擊成形模的上模，使成形上、下模從外套中脫落，坯料重新回爐進行加熱到950℃，并保溫30分鐘；
將加熱到成形溫度的坯料從加熱爐中取出，放置在3噸自由鍛錘的平砧面上，夾持桿部，錘擊壓扁法蘭部位至要求尺寸，再夾持法蘭頭部，拔長桿部至鍛件尺寸。
所述的成形模的下模為分體結構，左右半模分開，靠外套緊固。
所述的胎膜外廓為扁圓形，防止角度偏移，保證生產時上、下模對正。
實施例2
本實施例提供了一種長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法，其特征在于：所述的長軸類大傾斜角法蘭鍛件成形方法是對長軸類大傾斜角法蘭鍛件的加工，鍛件材料為高溫合金，準備鍛件成形的胎膜及工具，將胎膜及工具預熱到300℃，用操縱機夾持外套模具置于鍛錘的砧面上，先將成形模的下模，放置在外套內腔中，再將加熱到成形溫度為1160℃并保溫20分鐘的坯料從加熱爐中取出放置在成形模的下模內，對正位置，最后將成形模的上模扣在坯料頂端并調整位置；
0.4噸自由鍛錘錘擊成形模的上模，使之沿外套內壁緩慢下落，使坯料在成形模的上、下模之間逐漸充滿模膛，輕擊成形模的上模，使成形上、下模從外套中脫落，坯料重新回爐進行加熱到1160℃，并保溫20分鐘；
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