[發明專利]一種催化劑級配的重油加工方法

有效

• 申請號: 201110321360.8
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059984A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 賈麗;劉建錕
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種催化劑級配的重油加工方法，包括如下步驟：

混有均勻分散型加氫催化劑的重油原料與氫氣混合后，以上流式通過裝有固體物質的沸騰床反應器，在加氫處理條件下進行加氫反應，脫除重油中含有的金屬、硫和氮雜質；反應流出物經分離裝置分離得到輕質餾分油和加氫尾油；其中所述的固體物質包括兩種不同規格的固體物質，一種為保持固定床層的大尺寸固體籠，另一種為微粒狀沸騰床催化劑，所述的微粒狀沸騰床催化劑位于大尺寸籠構成的空間里。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的分散型加氫催化劑為懸浮床分散型催化劑，該催化劑在重油原料中的加入量以金屬計為20～1000?mg/g。

3.按照權利要求2所述的方法，其特征在于，所述的懸浮床催化劑為水溶性分散型催化劑或油溶性分散型催化劑，催化劑的活性組分為Mo、Ni、Co、W、Cr和Fe等金屬元素中一種或幾種。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料為稠油、常壓渣油、減壓渣油、溶劑脫瀝青油、頁巖油或煤焦油中的一種或幾種。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固體籠為不銹鋼籠，其具有4個以上等面積或不等面積的面，各面開有小孔。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述小孔的孔間距為0.5～2?mm，其中占總孔數量60%～99%的孔的孔徑小于微粒狀沸騰床催化劑的直徑，1%～40%的孔的孔徑大于或等于沸騰床催化劑的直徑。

7.按照權利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述的微粒狀沸騰床催化劑的顆粒直徑為0.2～1.2mm，固體籠與微粒催化劑的當量直徑比為10～1000。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的沸騰床催化劑的載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅或氧化鈦中的一種或幾種，活性金屬為鎳、鈷、鉬或鎢中的一種或幾種，催化劑組成以重量百分比計包括：鎳或鈷以氧化物計為1%～20%，鉬或鎢以氧化物計為1%～30%。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述固體籠中沸騰床催化劑的裝填量為固體籠體積的40%～90%。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，在將不銹鋼籠和微粒催化劑裝入反應器前，首先將微粒狀沸騰床催化劑從不銹鋼籠的一個預留未封閉籠面加入到籠中，然后機械封閉該籠面，再將裝有微粒沸騰床催化劑的不銹鋼籠以稀相裝填方式裝入反應器中。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氫處理條件為：反應壓力6～30MPa，反應溫度350～480℃，液時體積空速為0.1～5.0h^-1，氫油體積比200～2000。