[發明專利]一種原油減壓深拔方法及裝置

有效

• 申請號: 201110321358.0
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059920A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 張龍;李經偉;齊慧敏;王海波;王巖;姜陽
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油煉制領域，具體地說涉及一種原油減壓深拔方法及裝置。

技術背景

煉油廠原油常減壓蒸餾工藝是石油煉制的第一道工序，是通過蒸餾的方法將原油分割成不同餾程范圍的組分，以適應產品和下游裝置對原料的工藝要求。其輕油收率的高低和能耗的大小直接影響石油煉制的經濟效益。減壓蒸餾工藝就是利用減壓蒸餾原理，通過抽真空使液體表面的壓力降低，從而降低液體的沸點使液體混合物中相對較輕的組分汽化，達到分餾的目的。減壓蒸餾工藝要求在盡量避免油料發生裂解的條件下盡可能多地拔出減壓餾分油，使減壓餾分油的切割點達到560℃甚至更高。

隨著全球經濟的快速發展和社會生活消費的不斷增長，世界石油需求量隨著世界經濟的發展逐年增加，原油資源供應中重油和超重油的供應比例逐步增加，輕質油、中質油的供應比例持續下降，原油成本占煉油工業總成本的80%以上。因此，提高原油常減壓蒸餾中的拔出率，獲得更多的輕油餾分油，降低常減壓裝置能耗，提高裝置經濟效益成為全球煉化行業共同關注的課題。并且隨著我國國民經濟的快速發展，我國石油消費總量在2020年預計將突破6.5億噸，原油的對外依存度將達到50%～60%。合理利用原油資源，優化加工工藝已是我國石油化工勢在必行之舉。在裝置大型化及煉化一體化新型煉廠設計中，身為“龍頭”的原油常減壓蒸餾裝置在資源利用最大化、能源利用節約化、操作成本合理化、規模投資最佳化，實現我國石油化工產業的可持續發展中具有舉足輕重的地位。因此，新建原油蒸餾裝置要求更高的切割深度，減壓渣油中500℃以下餾分含量要小于5％（質量），甚至更低；許多老的常減壓裝置在要求更高切割點的同時，面臨加工規模不能滿足處理量要求和原油品種不斷變化的情況，需要對裝置進行擴能改造，消除“瓶頸”，提高原油蒸餾能力。

為此，國內外學者對減壓蒸餾技術進行了比較深入的研究，為提高減壓分餾塔的拔出率，得出了一系列的經驗，可以歸結為：（1）采用先進的真空系統，提高減壓分餾塔頂的真空度；（2）采用新型、高效填料，減少塔內壓降，使得塔底閃蒸區保持較高真空度；（3）改進轉油線設計，降低轉油線壓力降和溫度降；（4）優化洗滌段設計和操作，強化洗滌段的分餾概念；（5）采用新型高效的氣體和液體分布器等。

專利CN2242892Y公開了一種復合原油蒸餾減壓塔，塔底設有一個液封裝置與上部隔開，并有一個真空系統接口與塔頂真空系統相連。該實用新型通過液封裝置將減壓塔的精餾段和下部的深拔段隔開，可以將油品質量和拔出率分別予以考慮，可以相對地提高減壓拔出率，但深拔的油品質量很難滿足下游裝置對原料的工藝要求，同時該實用新型的塔結構復雜，塔頂真空系統負荷高，裝置能耗相對會高。

專利CN1287872A發表了一種帶有深度汽提過程的原油常減壓蒸餾方法，是在減壓塔側并聯一個洗滌罐，減壓塔的進料段與汽提段由液封隔離分布器隔開，汽提段的油氣通過連通管進入洗滌罐的下部，取自減壓塔減三線出料的吸收油經冷卻后由洗滌罐上部進入向下噴淋與向上的油氣逆向傳質傳熱，洗滌罐的罐頂油氣出料返回減壓塔的上部，罐底出料作為洗滌油返回減壓塔。該工藝通過增設洗滌罐使減壓塔汽提段經歷了一個深度汽提的過程，有利于提高減壓拔出率。但該方法只是對減壓塔汽提段進行了優化改進，用質量較好的減三線油作為洗滌油，在經濟效益上尚待研究。

專利CN1884441A公開了提高石油常減壓蒸餾輕油收率的方法，將含松脂的添加劑加到石油常減壓蒸餾塔的原油中，通過改變原油分子間的作用力而提高常減壓蒸餾的輕油收率。但該方法沒有在工藝技術根本上改變蒸餾技術，而且要消耗大量的添加劑，增加了裝置運行成本和添加化學試劑的操作難度。

專利CN101376068A公開了一種帶有減壓閃蒸塔的常減壓蒸餾方法和設備，是在常壓渣油入減壓爐前設置一個減壓閃蒸塔。閃蒸塔底油進減壓加熱爐，閃蒸塔頂氣進入與閃蒸塔頂氣餾分相近的某個側線產品抽出口的上方或下方。該方法通過增加減壓閃蒸塔改進常減壓裝置的流程，達到提高處理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常壓塔底油入閃蒸塔，由于常壓塔底油的溫度相對較低，再加上爐前閃蒸塔的真空度相對不高，閃蒸塔閃蒸氣化的作用有限，而且閃蒸塔頂氣相入減壓塔，相當于閃蒸后減壓塔分段進料，沒有在根本上改變減壓塔的分餾作用。