[發(fā)明專利]一種固定床重油加氫方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110321339.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN103059979A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈麗;葛海龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): C10G67/02
• 分類號(hào): C10G67/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種固定床重油加氫方法，包括以下內(nèi)容：

（a）將重油原料與氫氣混合進(jìn)入預(yù)處理段，在加氫預(yù)處理?xiàng)l件下進(jìn)行預(yù)加氫反應(yīng)；其中所述的預(yù)處理段包括兩種不同規(guī)格的固體物質(zhì)，一種為保持固定床層的大尺寸金屬籠，另一種為包裹于金屬籠中的微粒催化劑，金屬籠與微粒催化劑的當(dāng)量直徑比為10～1000；

（b）步驟（a）所得預(yù)處理段反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫脫金屬反應(yīng)段，在加氫脫金屬條件下進(jìn)行反應(yīng)；

（c）步驟（b）所得加氫脫金屬反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫脫硫反應(yīng)段，在加氫脫硫條件下進(jìn)行反應(yīng)；

（d）步驟（c）所得加氫脫硫反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫脫氮反應(yīng)段，在加氫脫氮條件下進(jìn)行反應(yīng)；

（e）步驟（d）所得反應(yīng)后物流經(jīng)蒸餾裝置分餾，得到輕質(zhì)餾分油和加氫尾油。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金屬籠為具有4個(gè)以上等面積或不等面積的面的多面籠，籠的各個(gè)面均開有小孔，孔間距為0.1～2?mm，其中孔的直徑都小于微粒狀催化劑的直徑。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的金屬籠為不銹鋼籠。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的微粒狀催化劑的顆粒直徑為0.2～3mm，比表面積為100～300m²/g。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的微粒狀催化劑的載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅或氧化鈦中的一種或幾種，活性金屬為鎳、鈷、鉬或鎢中的一種或幾種，催化劑組成以重量百分比計(jì)包括，鎳或鈷以氧化物計(jì)為1%～25%，鉬或鎢以氧化物計(jì)為1%～30%。

6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（a）所述的預(yù)處理段內(nèi)，金屬籠中催化劑的裝填量范圍為金屬籠體積的40%～90%。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（a）所述的預(yù)處理操作條件為：反應(yīng)壓力6～20MPa，反應(yīng)溫度350～420℃，氫油體積比500～3000，液時(shí)體積空速為0.5～3h^-1。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（b）所述加氫脫金屬條件、（c）或（d）渣油固定床加氫脫金屬、加氫脫硫和加氫脫氮的操作條件為：壓力10～16MPa，溫度340～420℃，氫油體積比500～2000，液時(shí)體積空速為0.5～1.0h^-1。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的預(yù)處理催化劑、加氫脫金屬劑、加氫脫硫劑和加氫脫氮?jiǎng)┭b填在一個(gè)或多個(gè)反應(yīng)器中。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的重油原料為稠油、常壓渣油、減壓渣油、溶劑脫瀝青油、頁巖油或煤焦油中的一種或幾種。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（e）所述的蒸餾裝置包括常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔等裝置，所述的輕質(zhì)餾分油的干點(diǎn)為330℃～385℃。