[發明專利]一種生產超清潔汽油的工藝方法

有效

• 申請號: 201110321289.3
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059953A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 尤百玲;關明華;趙樂平;龐宏;牛世坤;房瑩
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種生產超清潔汽油的方法，包括下列步驟：?

（1）從催化裂化裝置來的穩定汽油進入加氫預分餾塔，從塔頂抽出輕餾分，塔底分出重餾分，所述輕餾分和重餾分的切割溫度為40℃～80℃；

（2）將步驟（1）中的輕餾分進行固定床氧化脫臭，將硫醇硫轉化為二硫化物；

（3）將步驟（2）中所得氧化脫臭產物和熱催化柴油餾分混合，經分餾塔分餾出汽油輕餾分和柴油餾分，柴油餾分作為柴油加氫裝置進料，汽油輕餾分的干點為40℃～80℃；

（4）步驟（1）中所得到的汽油重餾分與氫氣混合，通過高活性/低活性組合加氫脫硫催化劑床層，在加氫脫硫反應條件下進行選擇性加氫脫硫反應；

（5）將步驟（4）得到的加氫產物與將步驟（3）所得汽油輕餾分混合得到硫含量小于10μg/g的清潔汽油產品。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述的催化裂化汽油輕餾分與重餾分的切割點溫度為50～70℃。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的熱催化柴油餾分來自于催化裂化裝置蒸餾塔分餾出的催化裂化柴油，催化柴油餾分的干點為330～380℃。

4.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述汽油輕餾分的干點控制為40～80℃。

5.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述的高活性/低活性組合加氫脫硫催化劑床層中，高活性催化劑與低活性催化劑中活性金屬含量以氧化物計相差5.0wt%～18.0wt%。

6.按照權利要求1或5所述的方法，其特征在于，所述的高活性加氫脫硫催化劑中活性金屬含量以氧化物計為8.0wt%～20.0wt%，助劑含量為1.0wt%～6.0wt%；所述的低活性加氫脫硫催化劑中金屬含量以氧化物計為1.0wt%～12.0wt%，助劑含量為1.0wt%～6.0wt%，特別是1.5wt%～5.0wt%。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述的高活性/低活性組合加氫脫硫催化劑床層的級配方式為：沿物料流動方向，高活性催化劑位于上游，低活性催化劑位于下游。

8.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，其中高活性催化劑與低活性催化劑的裝填體積之比為20/80～80/20。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述的選擇性加氫脫硫工藝條件為：氫分壓為0.5MPa～5.0MPa，反應溫度為230℃～330℃，液時體積空速為2.0h^-1～15.0h^-1，氫油體積比為200∶1～1000∶1。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）所述的固定床氧化脫臭采用以磺化鈦菁鈷為催化劑以空氣為氧化劑的氧化脫臭過程，或者采用無堿脫臭技術進行脫硫醇。

11.按照權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述的加氫脫硫使用的氫氣中H₂S含量控制≯300μL/L。