[發(fā)明專利]一種催化裂化汽油脫硫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110321284.0
• 申請日: 2011-10-21
• 公開（公告）號: CN103059949A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張龍;李經(jīng)偉;王巖;高景山;楊秀娜
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種催化裂化汽油脫硫方法，包括以下步驟：

（1）催化裂化主分餾塔塔頂流出物經(jīng)過分級冷卻后得到輕餾分、重餾分，所述輕餾分和重餾分之間的切割點(diǎn)為70℃~80℃；

（2）從步驟（1）得到的輕餾分去催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，所得到的穩(wěn)定汽油進(jìn)入無堿脫臭單元進(jìn)行脫臭處理，脫除其中的硫醇硫；

（3）從步驟（2）所得脫除硫醇后的輕餾分和催化裂化熱柴油一起進(jìn)入二硫化物分餾塔，從分餾塔塔頂?shù)玫捷p汽油產(chǎn)品，從分餾塔塔中側(cè)線抽出中汽油，塔底抽出柴油送出裝置；所述輕汽油的干點(diǎn)為45℃~60℃，中汽油的干點(diǎn)為75℃~95℃；

（4）步驟（3）所得中汽油與步驟（1）得到的重餾分混合后，進(jìn)入加氫保護(hù)反應(yīng)器，進(jìn)行二烯烴飽和反應(yīng)；

（5）步驟（4）所得反應(yīng)流出物進(jìn)入加氫脫硫反應(yīng)器，進(jìn)行深度選擇性加氫脫硫；

（6）步驟（5）的反應(yīng)流出物進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行分離，所得液體產(chǎn)物經(jīng)過氣提后，與步驟（3）所得輕汽油混合，得到清潔汽油產(chǎn)品或調(diào)和組分。

2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）所述的催化裂化裝置包括流化催化裂化、重油催化裂化、催化裂解、選擇性催化裂化、多產(chǎn)柴油催化裂化、多產(chǎn)異構(gòu)烯烴催化裂化、多產(chǎn)異構(gòu)烴催化裂化、多產(chǎn)液化氣和柴油催化裂化裝置中的一種或幾種。

3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述的無堿脫臭條件為：反應(yīng)器操作壓力0.1~1.0MPa，反應(yīng)溫度20℃~70℃，進(jìn)料空速0.5~2.0h^-1，空氣流量/進(jìn)料量體積比為0.1~1.0。

4.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（3）所述的二硫化物分餾塔的進(jìn)料方式為，輕餾分從塔底部進(jìn)入，催化裂化熱柴油從塔中部進(jìn)入。

5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化熱柴油為催化裂化主分餾塔引入的側(cè)線產(chǎn)品或從空冷器前引入的催化裂化柴油。

6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，柴油餾分的干點(diǎn)為330~380℃，柴油餾分的溫度為60℃~290℃。

7.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二硫化物分餾塔塔頂輕汽油餾分的干點(diǎn)為50℃~55℃。

8.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述輕餾分的干點(diǎn)為80℃~85℃，步驟（3）所述中汽油餾分的干點(diǎn)為80℃~95℃。

9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）中，所得中汽油與步驟（1）得到的重餾分混合，再與氫氣混合后，與加氫脫硫反應(yīng)流出物進(jìn)行換熱。

10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（4）所述的加氫保護(hù)反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力1.0?MPa~4.0?MPa，反應(yīng)入口溫度120℃~220℃，體積空速1.0h^-1~10.0?h^-1，氫油體積比30∶1~300∶1。

11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在加氫保護(hù)反應(yīng)器中催化劑床層的上部級配裝填加氫保護(hù)劑，加氫保護(hù)劑和加氫飽和催化劑的體積比為0.2~2。

12.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟（5）所述的加氫脫硫反應(yīng)器的反應(yīng)條件為：反應(yīng)壓力1.0?MPa~4.0?MPa，反應(yīng)入口溫度200℃~300℃，體積空速1.0h^-1~10.0?h^-1，氫油體積比100∶1~700∶1。

13.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟（5）中，步驟（4）所得反應(yīng)流出物經(jīng)過加熱爐加熱或者與催化裂化主分餾塔引出的345℃~500℃的高溫油漿換熱升溫后，即達(dá)到加氫脫硫反應(yīng)器的進(jìn)料溫度。