[發明專利]一種汽油改質方法有效
| 申請號: | 201110321283.6 | 申請日: | 2011-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN103059948A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 尤百玲;關明華;趙樂平;龐宏;牛世坤;房瑩 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C10G67/00 | 分類號: | C10G67/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 汽油 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種汽油改質的方法,具體地說,本發明涉及一種生產超低硫汽油,同時避免裝置結焦,延長裝置運轉周期的方法。
背景技術
降低汽油硫含量可以大幅度地減少汽車尾氣中有害物質的排放量,因此,世界各國清潔汽油新標準對硫含量提出了越來越嚴格的限制。歐洲IV類汽車尾氣排放標準(EU2005標準)規定2005年后汽油的硫含量≯50μg/g,烯烴含量≯18v%,?2009年后實施硫含量小于10μg/g“無硫汽油(ULSG)”新標準。美國U.S.EPA?Tier?2-II標準規定2006年后美國清潔汽油的硫含量≯80μg/g,烯烴含量≯14v%,U.S.EPA?Tier?2-III標準規定2008年后美國清潔汽油的硫含量≯30μg/g;中國2005年7月1日全國汽油執行歐洲II排放標準(硫含量≯500μg/g),重點地區執行歐洲III排放標準(硫含量≯150μg/g);2007~2008年7月1日全國執行歐洲III排放標準,重點地區執行歐洲IV排放標準(硫含量≯50μg/g);2010~2011年7月1日全國執行歐洲IV排放標準。2013年前后,北京、上海等大城市清潔汽油將會執行歐V標準,要求硫含量≯10μg/g。
目前,催化裂化(FCC)是汽油的重要來源,如中國煉油廠成品汽油中FCC汽油所占的比例為80%以上,而FCC汽油中硫含量一般為200~1000μg/g,硫醇含量一般為20~100μg/g。因此,FCC汽油硫和硫醇含量均較高,降低FCC汽油的硫含量和硫醇含量是滿足更嚴格清潔汽油規格的關鍵。
加氫脫硫(HDS)工藝是有效脫除FCC汽油硫和硫醇的重要手段,但是,采用傳統的催化劑及工藝,在FCC汽油加氫脫硫的同時,烯烴大幅度地加氫飽和會造成較大的辛烷值損失。為了減少脫硫汽油辛烷值的損失,國內外開發出許多選擇性加氫脫硫(HDS)新催化劑及工藝。
US?6692635介紹了一種低硫汽油生產工藝。其特點是全餾分催化汽油原料首先在選擇性加氫反應器(第一反應器)中選擇性脫除二烯烴,烯烴雙鍵異構化和硫醇轉化為高沸點硫化物。然后,選擇性加氫產物在一個分餾塔中分餾為輕餾分和重餾分。重餾分首先在加氫反應器(第二反應器)的第一反應區中的MoO3-CoO/Al2O3催化劑上加氫,將不飽和硫化物(如噻吩及其烷基取代噻吩)轉化為飽和硫化物(如四氫噻吩或硫醇),然后,在第二反應區中的NiO/Al2O3催化劑上加氫,將飽和硫化物(如噻吩及其烷基取代噻吩)轉化為H2S。該專利方法的脫硫率通常為80.0%~92.0%,產品硫含量一般為96μg/g~240μg/g,研究法辛烷值(RON)損失1.4~3.0個單位。其缺點是滿足不了煉油企業生產清潔汽油硫含量≯10μg/g的技術需要。
EP1031622公開了一種全餾分FCC汽油加氫脫硫的方法。第一步將FCC汽油中不飽和硫化物加氫飽和,轉化為硫醇硫化合物,第二步再將飽和硫化合物加氫脫硫轉化為H2S。其優點是加工全餾分FCC汽油,不需要進行分餾,不足之處是最終產品殘存的硫化合物大部分是硫醇硫化合物,導致產品中硫醇硫不合格。
CN?02133136.7介紹了一種汽油選擇性加氫脫硫催化劑及工藝,其特點是先將FCC汽油預分餾為輕餾分和重餾分,重餾分在低金屬/高金屬含量MoO3-CoO/Al2O3組合催化劑上加氫脫硫后,再與輕餾分混合。該專利方法缺點在于由于重餾分HDS產物中含有H2S和烯烴二次重排反應生成的較大分子的硫醇,一方面,降低了HDS的深度,另一方面,后續必須進行脫硫醇處理。該專利方法的脫硫率通常為80.0%~90.0%,產品硫含量一般為50μg/g~200μg/g,研究法辛烷值(RON)損失≯2.0個單位,滿足不了煉油企業生產清潔汽油硫含量≯10μg/g的技術需要。
CN?02121594.4介紹了一種生產低硫汽油的方法。該方法是將汽油原料切割為輕餾分和重餾分,輕餾分經堿精制脫硫醇,重餾分和氫氣一起與加氫脫硫催化劑接觸,進行選擇性加氫脫硫反應,加氫后的汽油餾分進行加氫或非加氫脫硫醇,將脫硫后的輕、重餾分混合得到汽油產品。該方法能生產硫含量低于200μg/g,汽油的抗爆指數((RON+MON)/2)損失≯2.0個單位。其缺點是,無法滿足煉油企業生產清潔汽油硫含量≯10μg/g的技術需要。
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