[發明專利]一種劣質汽油生產超清潔汽油的方法有效
| 申請號: | 201110321281.7 | 申請日: | 2011-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN103059947A | 公開(公告)日: | 2013-04-24 |
| 發明(設計)人: | 尤百玲;關明華;趙樂平;龐宏;牛世坤 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C10G67/00 | 分類號: | C10G67/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 北京市朝*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 劣質 汽油 生產 清潔 方法 | ||
1.一種由劣質汽油生產超清潔汽油的方法,包括下列步驟:?
(1)調整催化裂化裝置蒸餾塔的操作,在FCC蒸餾塔內進行FCC汽油預分離,得到輕餾分和重餾分;所述輕餾分和重餾分的切割溫度為40℃~80℃;
(2)將步驟(1)中的輕餾分進行固定床氧化脫臭,將硫醇硫轉化為二硫化物;
(3)將步驟(2)中所得氧化脫臭產物和熱催化柴油餾分混合,經加氫預分餾塔分餾出汽油輕餾分和柴油餾分,汽油輕餾分的干點為40℃~80℃;
(4)步驟(1)中催化裂化蒸餾塔分餾出的汽油重餾分與氫氣混合,通過高活性/低活性組合加氫脫硫催化劑床層,在加氫脫硫反應條件下進行選擇性加氫反應;
(5)將步驟(4)得到的加氫產物與將步驟(3)所得汽油輕餾分混合得到硫含量小于10μg/g的清潔汽油產品。
2.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述的催化裂化汽油輕餾分與重餾分的切割點溫度為50~70℃,步驟(3)所述的汽油輕餾分的干點為50~70℃。
3.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述的熱催化柴油餾分為催化裂化裝置蒸餾塔引入的側線產品,或者是從空冷器前引入的催化裂化柴油,催化柴油餾分的干點為330~380℃。
4.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)所述的高活性/低活性組合加氫脫硫催化劑床層中,高活性催化劑與低活性催化劑中活性金屬含量以氧化物計相差5.0wt%~18.0wt%。
5.按照權利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述的高活性加氫脫硫催化劑中活性金屬含量以氧化物計為8.0wt%~20.0wt%,助劑含量為1.0wt%~6.0wt%;所述的低活性加氫脫硫催化劑中金屬含量以氧化物計為1.0wt%~12.0wt%,助劑含量為1.0wt%~6.0wt%,特別是1.5wt%~5.0wt%。
6.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)所述的高活性/低活性組合加氫脫硫催化劑床層的級配方式為:沿物料流動方向,高活性催化劑位于上游,低活性催化劑位于下游。
7.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,其中高活性催化劑與低活性催化劑的裝填體積之比為20/80~80/20。
8.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)中所述選擇性加氫脫硫的工藝條件為:氫分壓為0.5MPa~5.0MPa,反應溫度為230℃~330℃,液時體積空速為2.0h-1~15.0h-1,氫油體積比為200∶1~1000∶1。
9.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)所述的加氫脫硫使用的氫氣中H2S含量控制≯300μL/L。
10.按照權利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(1)所述的調整催化裂化裝置蒸餾塔的操作通過增加蒸餾塔的塔板數、并增加一條催化汽油重餾分側線實現。
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