[發(fā)明專利]一種核殼結(jié)構(gòu)CuO-SiO2復(fù)合物及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110321120.8
• 申請(qǐng)日: 2011-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN103055797A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭長友;沈智奇;凌鳳香;王少軍;王麗華;季洪海;楊衛(wèi)亞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號(hào): B01J20/06
• 分類號(hào): B01J20/06;B01J20/28;B01J20/30;B01J13/02
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1.一種核殼結(jié)構(gòu)的CuO-SiO₂復(fù)合物，其特征在于，該復(fù)合物具有二維特征的納米盤形狀，直徑為50～90nm，厚度為10～30nm；該復(fù)合物以CuO為核相，以SiO₂為殼相，SiO₂層包裹在CuO的外部；以復(fù)合物的重量為基準(zhǔn)，CuO的含量為50～95?wt%，SiO₂的含量為5～50?wt%。

2.按照權(quán)利要求1所述的復(fù)合物，其特征在于，以復(fù)合物的重量為基準(zhǔn)，CuO的含量為60～80?wt%，SiO₂的含量為20～40?wt%。

3.按照權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合物，其特征在于，所述復(fù)合物的比表面積為95～140?m²/g，孔容為0.2～0.5?cm³/g，平均孔徑5～10?nm。

4.權(quán)利要求1~3任一CuO-SiO₂復(fù)合物的制備方法，包括以下步驟：

（1）溶液配制：配制Cu(NO₃)₂水溶液，配制氨水溶液，配制反向膠束溶液；

（2）將Cu(NO₃)₂溶液加入到反向膠束溶液中，攪拌成藍(lán)色透明溶液；?

（3）在強(qiáng)力攪拌下，將氨水溶液加入到反向膠束溶液中；

（4）加入有機(jī)硅化合物，在40～60℃的溫度下，攪拌下密閉反應(yīng)15～20小時(shí)；

（5）將步驟（4）獲得的產(chǎn)物用無水乙醇清洗、分離，并經(jīng)干燥和焙燒后得到核殼結(jié)構(gòu)的CuO-SiO₂復(fù)合物。

5.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述的Cu(NO₃)₂水溶液的濃度為50～70?wt%，所述的氨水溶液的濃度為2～18?wt%。

6.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述的反向膠束溶液為非離子表面活性劑和油相組成的球形膠束體系。

7.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的油相為鏈長為4～16個(gè)碳原子的直鏈烷烴、異構(gòu)烷烴或環(huán)烷烴，所述的非離子表面活性劑選自辛基酚聚氧乙烯醚或鯨蠟醇聚氧乙烯醚。

8.按照權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述的油相為環(huán)己烷。

9.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述的反向膠束溶液中還含有助表面活性劑，所述的助表面活性劑為正辛醇。

10.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述的反向膠束溶液的配制方法為：按一定的體積比分別量取油相和非離子表面活性劑，將兩種液體混合后，磁力攪拌或者超聲攪拌形成均勻、透明溶液。

11.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（2）中加入硝酸銅溶液在室溫或高于室溫的溫度下進(jìn)行。

12.按照權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）加入氨水溶液后，調(diào)整溶液的pH值保持在9～10。

13.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，步驟（4）中所述有機(jī)硅化合物的加入量以Si/Cu計(jì)的摩爾比0.05～3。

14.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī)硅化合物為正硅酸乙酯、正硅酸四異丙酯、四丁基正硅酸酯或原硅酸四丙酯。

15.按照權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的有機(jī)硅化合物為正硅酸乙酯。