[發(fā)明專利]一種超低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法

有效

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• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102515730A
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設計）人: 周健兒;包啟富;黃武清
• 申請（專利權）人: 景德鎮(zhèn)陶瓷學院
• 主分類號: C04B35/16
• 分類號: C04B35/16;C04B35/622
• 代理公司: 廣州廣信知識產權代理有限公司 44261
• 代理人: 李玉峰

技術領域

本發(fā)明涉及陶瓷技術領域，尤其涉及一種烹調用陶瓷鍋具。

背景技術

鍋具是烹調中最為常用的炊具，炒鍋的使用更為普遍。由于炒鍋是在高溫和急冷急熱狀態(tài)下使用，因此迄今為止炒鍋的材質一般都為鐵質。然而，鐵質炒鍋保溫性能很差，烹調味道也不鮮美；而且容易生銹，長期使用會對人體肝臟產生危害。為此，現有技術也有在鍋的表面噴涂一些有機涂料以防止生銹，但使用效果并不好，而且不可避免地會造成二次污染。

為解決上述問題，現有技術也開發(fā)了陶瓷材質的炒鍋。陶瓷鍋具有良好的保溫性能、烹調味道鮮美，而且環(huán)保、耐腐蝕。為適應炒鍋的烹飪環(huán)境和要求，現有技術陶瓷材質的炒鍋，通常采用普通的低膨脹陶瓷材料制成，可以耐650℃～20℃熱交換而不裂，但其熱膨脹系數較大(α＝2.6×10^-6/℃)，使得胎體吸水率較高，強度不高，容易炸裂，使用壽命不長，因而難以推廣和應用。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有優(yōu)異的抗急冷急熱性以及超低熱膨脹系數的陶瓷鍋具，以顯著提高產品的使用性能和穩(wěn)定性，促進陶瓷炊具的應用和發(fā)展。本發(fā)明的另一目的在于提供上述超低膨脹陶瓷鍋具的制造方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術方案予以實現：

本發(fā)明提供的一種超低膨脹陶瓷鍋具，包括陶瓷坯體和施于表面的釉料；所述陶瓷坯體由主料和析晶劑組成；所述主料按重量百分比其組成為：透鋰長石10～50％、鋰輝石10～50％、高嶺土25～40％、石英2～15％、煅燒滑石2～5％；優(yōu)選方案為，透鋰長石40～50％、鋰輝石10～20％、高嶺土30～35％、石英2～6％、煅燒滑石2～5％；所述析晶劑按重量百分比為所述主料的0.2～0.8％。進一步地，所述析晶劑為金屬氧化物，為Ta₂O₅、Nb₂O₅、FeO、GeO₂、La₂O₃、CeO₂中的一種或幾種組合。

本發(fā)明陶瓷坯體使用透鋰長石和鋰輝石，保證了陶瓷胎體具有低膨脹系數，尤其是引入析晶劑，在析晶過程中析出低膨脹系數的納米鋰霞石晶體，使得陶瓷坯體熱膨脹系數更加低，并大大提高了瓷胎的強度。同時使用了具有高可塑性的高嶺土，保證了坯料的成型性能和坯體強度，有利于成形大型的炒鍋。

上述方案中，本發(fā)明所述釉料按重量百分比含有以下物料：透鋰長石10～60％、鋰輝石10～60％、高嶺土5～10％、石英2～10％、煅燒滑石2～5％、碳酸鋇4～8％、煅燒氧化鋅3～6％。此外，還可加入硅酸鋯或陶瓷色料，其用量按重量百分比為所述釉料物料的4～10％。本發(fā)明配制了膨脹系數更加低的釉料，使得坯釉結合良好，坯釉間的應力減小，有效提高了抗熱震性能。

本發(fā)明的另一目的通過以下技術方案予以實現：

本發(fā)明提供的上述超低膨脹陶瓷鍋具的制造方法如下：所述陶瓷坯體各組分混合磨細后，經脫水、煉泥、成型干燥后得到陶瓷坯體；施釉后于隧道窯高溫燒制，燒成溫度為1330～1350℃，其中1150℃溫度時保溫45～60分鐘，最高溫度下保溫60～120分鐘，燒成周期為8～18小時。

本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明顯著降低了產品的熱膨脹系數(α≤1×10^-6/℃)，提高了瓷胎的強度。坯釉結合良好，坯釉間的應力減小，大大提高了產品的抗熱震性能，具有優(yōu)異的抗急冷急熱性，可以承受800℃～20℃熱交換而不炸裂，可適應爆炒，遇急火、干燒后加冷水也不炸裂，安全可靠，使用壽命長。

(2)本發(fā)明產品經高溫燒制而成，耐腐蝕，不會污染食物，能夠保證食物的原汁原味；無毒無害，鉛鎘溶出量為零。而且保溫性能優(yōu)良，可節(jié)約燃料成本10～15％。

(3)制造工藝簡單，穩(wěn)定重復性好，適合于產業(yè)化生產，有利于促進陶瓷炊具的應用和發(fā)展。

下面將結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。

具體實施方式

實施例一：

本實施例超低膨脹陶瓷鍋具，包括陶瓷坯體和施于表面的釉料。

其陶瓷坯體的主料按重量百分比為：透鋰長石48％、鋰輝石10％、高嶺土35％、石英5％、煅燒滑石2％。另坯體加入析晶劑Ta₂O₅，其用量按重量百分比為上述坯體主料總量的0.2％。