[發明專利]一種去除電鍍廢水中重金屬離子的方法

有效

• 申請號: 201110320778.7
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102674509A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 雷春生;雷思宇;龍海燕
• 申請（專利權）人: 常州亞環環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/62;C02F103/16
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技術領域

本發明公開了一種去除電鍍廢水中重金屬離子的方法，屬于環境保護中污水處理技術領域。

背景技術

電鍍廢水是電鍍工廠（或車間）排出的廢水和廢液，如鍍件漂洗水、渡槽液、設備類廢水和沖洗地面水等，其水質因生產工藝而異，有的含鉻，有的含鎳或含鎘、含氰等。廢水中的重金屬離子有的以簡單的陽離子形態存在（如Ni²⁺、Cu²⁺等），有的以酸根陰離子形式存在（如CrO^2-等），有的則以復雜的絡合陰離子形式存在（如[Cu(CN)₃]^2-、[Au(CN)₃]^2-等）。一般廢水中常含有一種以上的有害成分，如氰化鍍鎘廢水中既有氰又有鎘。此外，一般鍍液中常含有機添加劑。

電鍍廢水多有毒，危害較大。如氰可引起人蓄急性中毒，致死，低濃度長期作用也能造成慢性中毒。鎘可使腎臟發生病變，并會引起痛痛病。鉻可引起肺癌、腸胃道疾病和貧血，病會在骨、脾和肝臟內蓄積。因此，電鍍廢水必須嚴格控制，妥善處理。

電鍍廢水處理工藝很多：20世紀80年代流行的電解法、化學法+氣浮、化學法+沉淀等。電解法能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產生污泥量太多，不適應，同時對含氰廢水處理不理想，所以含氰廢水還要用化學法。化學藥劑+氣浮法采用化學藥品氧化還原中和，用氣浮上浮方法進行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機添加劑，實際使用時氣浮分離不徹底，并且運行管理不便，到90年代末，氣浮法應用越來越少。化學藥劑+沉淀方法是最早應用的方法，經過30多年不同處理工藝實際使用比較多，是目前使用最早，也是最有效的處理工藝，國外在電鍍處理中也大多采用該方法，但實際固液分離運行時間長，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以保證穩定達標。近年開發的生物處理工藝，小水量單一鍍種運行效果高，許多大工程使用很不穩定，因水質水量難以恒定，微生物對水溫、品種、重金屬離子的濃度，pH值的變化難穩定適應，出現瞬間大批微生物死亡，出現環境污染事故，而且培菌不易。

赤泥是一種從鋁土礦中提煉氧化鋁后排出的工業固體廢物。一般含氧化鐵量大，外觀與赤色泥土相似，因而得名。一般平均每生產1噸氧化鋁，附帶產生?1.0～2.0噸赤泥。中國每年排放的赤泥高達數百萬噸，大量的赤泥不僅不能充分有效的利用，而且還依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，同時也對環境造成了嚴重的污染。

本方法是針對不同性質的電鍍廢水采用工業廢棄物—赤泥，并加以活化處理的硫鐵礦渣和磷石膏綜合處理電鍍廢水中的重金屬離子，實現電鍍廢水中重金屬的徹底去除。本方法實現了廢物綜合利用，達到了以廢治廢，變廢為寶的目的，投資費用低、運行操作管理方便，穩定可靠、能耗低，可在廢水處理領域中推廣使用。

發明內容

本發明的目的是為克服現有技術的不足，提供了一種去除電鍍廢水中重金屬離子的方法，用低成本的簡單有效的方式實現對電鍍廢水中重金屬離子的去除。

本發明采用的技術方案是：本發明一種去除電鍍廢水中重金屬離子的方法，具體步驟如下：

（1）將硫鐵礦渣粉碎成粒徑為80～100目的顆粒物，依次用0.1mol/L的鹽酸溶液酸化，2.0mol/L?的氫氧化鈉進行堿浸，于800℃下烘干活化2小時，得到活化的硫鐵礦渣；

（2）將磷石膏按著上述同樣方法進行處理，得到活化的磷石膏；

（3）將第一步和第二步得到的活化的硫鐵礦渣和活化的磷石膏加入到赤泥中，硫鐵礦渣、磷石膏投加量分別占總質量的20%～30%和10%～30%；

（4）向上述得到的赤泥混合物加水，攪拌均勻，再在高溫下蒸發至含水率為55%～65%；（5）用氫氧化鈉把電鍍廢水pH值調節為8.5～10.5，加入上述處理后的赤泥混合物到電鍍廢水中，加入的量為每升電鍍廢水2～5克，快速攪拌20～30分鐘，靜置30分鐘，待懸浮的污泥顆粒物沉淀后，進行固液分離，上清液即可達標排放。

其中所述的含重金屬離子的電鍍廢水為：含鉻（Cr）廢水、含銅（Cu）廢水、含鎳（Ni）廢水、含鎘（Cd）廢水、含鋅（Zn）廢水、含銀（Ag）廢水以及含金（Au）廢水等。

其中所述的赤泥的主要礦物為文石和方解石，含量為60%～65%，其次是蛋白石、三水鋁石、針鐵礦、菱鐵礦、水玻璃、鋁酸鈉、火堿等。

本發明的有益效果是：