[發(fā)明專利]一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110320487.8
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102430473A
• 公開（公告）日: 2012-05-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 焦紅光;劉松;田中良;吳金保;王懷江;朱金波;張明旭;閔凡飛;王超
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號: B03C1/02
• 分類號: B03C1/02;B02C23/08
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民;張國防

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明屬于磁鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體說涉及一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝。

背景技術(shù)

隨著我國鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)對鐵礦石的需求量與日劇增，而我國鐵礦資源的特點(diǎn)是中小礦多、大礦少；貧礦多、富礦少，97%的鐵礦石為鐵品位30%Fe以下的貧鐵礦，伴生礦多、采選難度大、生產(chǎn)成本高，缺乏市場競爭力，生產(chǎn)不能滿足市場需求，供需缺口持續(xù)擴(kuò)大，由此對國際市場產(chǎn)生了嚴(yán)重的依賴性。2009年我國鐵礦石進(jìn)口量增長到了6.27億噸。與進(jìn)口量大幅增加相伴隨的，是鐵礦石價格的快速上揚(yáng)。從2005年到2010年，中國的鋼價指數(shù)漲幅為33%，而同期的礦價漲幅為116%。中國作為全球鐵礦石的最大買家，本應(yīng)在價格談判中居于主導(dǎo)地位，但令人遺憾的是中國在鐵礦石定價上并沒有掌握主導(dǎo)權(quán)，卻反而被賣家所鉗制。在過去的幾年中，雖然以寶鋼為首的中國鋼鐵企業(yè)代表參加了與國際三大鐵礦石供應(yīng)商必和必拓、力拓、淡水河谷鐵礦石價格談判，但最后卻都不得接受了價格暴漲的事實(shí)，定價機(jī)制也從一年一定價變成一季度一定價，中國企業(yè)飽受鐵礦石壟斷之苦，這已嚴(yán)重制約了我國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展。

基于上述原因，作為世界鋼鐵產(chǎn)量第一大國，鐵礦石的供應(yīng)要首先立足國內(nèi)，挖掘國內(nèi)貧、細(xì)鐵礦潛力，搞“人造富礦”，提高資源利用率；其次才是從國外進(jìn)口一定數(shù)量的富鐵礦石。對于貧鐵礦的開發(fā)利用要加強(qiáng)預(yù)選拋尾，貫徹“多碎少磨、能拋早拋”的方針，采用磁選機(jī)對入磨礦石進(jìn)行預(yù)選，將混入的部分廢石入磨前及時拋除，提高礦石的入選品位，降低后續(xù)作業(yè)中的廢石量，節(jié)省磨礦和選別作業(yè)的能耗。???

我國從技術(shù)經(jīng)濟(jì)利用的角度將磁鐵礦的邊界品位定為20%，品位低于20%的稱為超貧磁鐵礦。目前全國各地已探明的超貧磁鐵礦儲量有百億噸之多，開發(fā)利用這些超貧磁鐵礦資源具有廣闊的前景。由于貧磁鐵礦含磁鐵礦量低、嵌布粒度細(xì)，如果礦石破碎后粒度較粗，難以達(dá)到較好的單體解離度，影響磁選效果。預(yù)選拋尾量少時，入磨量礦量大、入磨品位低，導(dǎo)致磨礦能耗大，增加了磨礦成本，或者預(yù)選拋尾量過大時，磁鐵礦物的損失率大，造成資源浪費(fèi)，選礦成本增加，這些是超貧磁鐵礦開發(fā)利用中的關(guān)鍵難題。因此要根據(jù)超貧磁鐵礦的粒度嵌布情況，將其破碎到較合適的細(xì)粒度后，才具備磨前預(yù)先拋尾的條件。目前的工藝多采用粗磨選別或者中碎選別的方法來實(shí)現(xiàn)超貧磁鐵礦的預(yù)選拋尾，但粗磨選別法因磨礦的高能耗、高鋼耗使選礦成本高并且效率比偏低低，而中碎選別法針對細(xì)粒嵌布超貧磁鐵礦因破碎后粒度較粗，單體解離度不夠，影響預(yù)選拋尾效果，并且入磨粒度大，浪費(fèi)磨礦能耗。因此，進(jìn)一步降低入磨粒度、提高入磨品位，大幅增加粉礦量、改善入磨物料的磨礦特性是解決我國貧磁鐵礦石加工利用成本高的有效手段。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的正是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一種貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝，該工藝以“多碎少磨”為出發(fā)點(diǎn)，采用超細(xì)碎作業(yè)將細(xì)粒嵌布超貧磁鐵礦石細(xì)碎至合適粒度，在較好的單體解離度情況下，進(jìn)行磁選拋尾作業(yè)。超貧磁鐵礦經(jīng)本工藝處理后可拋棄大量的尾礦，不僅提高了入磨鐵品位，降低了磨礦能耗和后續(xù)作業(yè)成本，而且磁鐵礦物損失率小，解決了超貧磁鐵礦開發(fā)利用中的關(guān)鍵難題。

本發(fā)明的目的可通過下述技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的貧磁鐵礦預(yù)選拋尾工藝包括以下步驟：

a、對原礦進(jìn)行預(yù)選篩分，篩分尺寸100~200mm，篩上產(chǎn)物經(jīng)粗碎后和篩下產(chǎn)物混合后經(jīng)磁滑輪或大塊礦石干式永磁磁選機(jī)進(jìn)行預(yù)磁選拋尾作業(yè)，拋掉開采混入的圍巖和部分已經(jīng)解離脈石；

b、將經(jīng)磁滑輪拋尾后的磁性物料經(jīng)雙層篩篩分，上層篩篩孔尺寸40~50mm，底層篩篩孔尺寸15~20mm；底層篩篩上、篩下產(chǎn)物進(jìn)行干式永磁磁選拋尾作業(yè)，并對尾礦進(jìn)行掃選作業(yè)，掃選所得磁性產(chǎn)物混入拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物中；篩上產(chǎn)物中碎后，返回雙層篩檢查篩分；

c、對b步驟所得拋尾作業(yè)磁性產(chǎn)物進(jìn)行高壓輥磨機(jī)超細(xì)碎作業(yè)，超細(xì)碎后物料經(jīng)篩孔尺寸3~5mm篩分機(jī)檢查篩分，篩上物返回高壓輥磨機(jī)再破碎，合格篩下產(chǎn)物細(xì)粒磁選拋尾作業(yè)，拋掉大量尾礦，并對尾礦掃選作業(yè)，減少鐵金屬流失，增加TFe回收率。掃選所得磁性產(chǎn)物與磁選拋尾作業(yè)所得粗精礦集中給入磨礦倉，進(jìn)行后續(xù)磨選作業(yè)；

d、當(dāng)b步驟所述的雙層篩選擇上層篩篩孔尺寸為40~50mm，底層篩篩孔尺寸為3~5mm（與高壓輥磨機(jī)破碎后檢查篩分篩孔尺寸相同），底層篩篩下物直接給入磁選機(jī)進(jìn)行拋尾作業(yè)，底層篩篩上物給入高壓輥磨機(jī)，上層篩篩上物經(jīng)中碎后返回雙層篩。