[發明專利]PVC木塑發泡復合材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201110320450.5
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102501506A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 韓偉;黃振海
• 申請（專利權）人: 北京歐尼克環保技術有限公司
• 主分類號: B32B27/08
• 分類號: B32B27/08;B32B27/30;B32B27/18;C08L27/06;B29C44/04;B29C44/34
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 黃挺

1.一種PVC木塑發泡復合材料，其特征在于，包括PVC木塑發泡基材層及共擠成型在所述PVC木塑發泡基材層的至少一面的ASA層，其中，所述PVC木塑發泡基材層包括如下重量份數的組分：

聚氯乙烯??????100份；

填料??????????50~100份；

偶聯劑????????1~1.5份；

復合穩定劑????5~7份；

復合發泡劑????1.0~1.5份；

發泡助劑??????6~8份。

2.根據權利要求1所述的PVC木塑發泡復合材料，其特征在于，所述聚氯乙烯的K值61，聚合度為750~850；所述填料為碳酸鈣、滑石粉、粒狀或纖維狀物稻麥殼粉、木材碎屑、竹屑、農作物桔桿粉、豆類、玉米淀粉、棉花果殼、堅果硬殼或椰殼中的一種或兩種以上任意混合物；所述復合穩定劑為PVC鈣鋅復合穩定劑或鉛鹽復合穩定劑中的一種或兩種以上任意混合物；所述偶聯劑為硅烷類偶聯劑或鋁鈦酸酯類偶聯劑；所述復合發泡劑含有偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉及氧化鋅；所述發泡助劑為分子量500萬~600萬丙烯酸酯類的多元共聚物。

3.根據權利要求2所述的PVC木塑發泡復合材料，其特征在于，所述鈣鋅復合穩定劑含有硬脂酸鈣、硬脂酸鋅、水滑石、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復合物；所述鉛鹽復合穩定劑含有二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸鉛、三鹽基性硫酸鉛、聚乙烯蠟、硬脂酸、抗氧劑和氧化聚乙烯蠟復合物。

4.根據權利要求1所述的PVC木塑發泡復合材料，其特征在于，所述ASA層的厚度為0.25~0.45mm，?PVC木塑發泡基材層厚度為5~50mm。

5.制備權利要求1~4任一項所述的PVC木塑發泡復合材料的方法，其特征在于，所述PVC木塑發泡基材層的各組分經除濕、升溫混合后通過擠出機擠出木塑發泡熔體進入發泡共擠模具；所述ASA顆粒經擠出機擠出ASA熔體后進入發泡共擠模具；所述木塑發泡熔體和所述ASA熔體在發泡共擠模具中復合成型，冷卻。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，包括如下步驟：

取所述量的填料烘干，加入偶聯劑活化所述填料，混合物冷卻至室溫；

取所述量的聚氯乙烯和復合穩定劑混合，攪拌升溫至90~95℃，然后加入步驟a所得混合物和所述量的發泡助劑，攪拌升溫至100~105℃，加入所述量的復合發泡劑，繼續攪拌升溫至115~125℃，然后冷卻至40℃以下，得到發泡混合料；

將步驟b得到的發泡混合料投入擠出機中，經擠出機擠出的木塑發泡熔體進入發泡共擠模具；

取ASA顆粒料投入擠出機中，經擠出機擠出的ASA熔體進入步驟c所述的發泡共擠模具；

步驟c的木塑發泡熔體和步驟d的ASA熔體在所述發泡共擠模具中復合成型，冷卻，切割，即得。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟b所述發泡混合料的水含量為1%以下，堆密度為0.65~0.75g/mL。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟c所述的發泡混合料投入錐形雙螺桿擠出機，主機轉速10-15rpm/min。

9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，步驟d所述的ASA顆粒料投入單螺桿擠出機，主機轉速8-12rpm/min。

10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，步驟e所述發泡共擠模具為逐步釋放形式，模隙放大倍數為1.5~2.5。