[發明專利]一種機械合金化制備均勻分散金屬基復合摩擦材料的方法

有效

• 申請號: 201110320428.0
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102367526A
• 公開（公告）日: 2012-03-07
• 發明（設計）人: 燕青芝;王曄;張肖路;葛昌純
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C22C1/05
• 分類號: C22C1/05;C22C1/10;C22C9/00
• 代理公司: 北京東方匯眾知識產權代理事務所(普通合伙) 11296
• 代理人: 劉淑芬

1.一種機械合金化制備均勻分散金屬基復合摩擦材料的方法，分四步進行，其特征在于：

步驟a）金屬基體的合金化過程：純度均大于99.8%的粒度80目銅粉、300目鉻粉和600目鐵粉，作為金屬基復合材料中的基體部分，將上述金屬粉末初步混合均勻后，以球料比為3-10:1的鋼球和混合金屬粉末裝罐，球料混合物體積不超過球磨罐內腔體積的50%，在室溫下、高純氬氣保護氣氛中，以550—800轉/分的轉速進行高能球磨8-15小時，得到平均粒度3-10微米的金屬粉末，備用；其中，所述銅粉占總成分中百分比40-60%、鉻粉占總成分中百分比1-10%、鐵粉占總成分中百分比10-25%；

步驟b）陶瓷粉體的均勻彌散過程：在上述裝有金屬粉末的球磨罐中再加入5-11%的陶瓷粉，在高純氬氣保護氣氛中，以100-200轉/分的轉速進行分散性球磨1-3小時，得到陶瓷粉均勻彌散于金屬粉中的混合粉體，備用；其中，所述陶瓷粉體包括二氧化硅粉、錳鐵礦粉和氧化鋁粉，二氧化硅占總成分中百分比1-5%、錳鐵礦粉占總成分中百分比1-6%、氧化鋁粉占總成分中百分比1-5%，陶瓷粉體粒度范圍2-10微米；

步驟c）潤滑組元的混合過程：取出步驟b得到金屬粉與陶瓷粉的混合粉末置于錐形混料機中，加入石墨占總成分中百分比10-25%、二硫化鉬占總成分中百分比1-3%，在40-70轉/分的轉速下混料2-4小時，得到混合粉體；

步驟d）壓制與燒結過程：將上述步驟得到的混合粉體壓制成型，在850-950℃還原性氣氛保護下燒結1-3h，燒結壓力1-5Mpa得到金屬基復合摩擦材料。