[發明專利]一種使垃圾滲濾液及生活污水零排放資源化處理的方法無效
| 申請號: | 201110320332.4 | 申請日: | 2011-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN102424500A | 公開(公告)日: | 2012-04-25 |
| 發明(設計)人: | 趙榮進;許凱揚;朱新芳;黎堅;李健英;姚定泉 | 申請(專利權)人: | 長沙綠銥環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115 | 代理人: | 胡山 |
| 地址: | 410000 湖南省長沙市長*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 垃圾 滲濾 生活 污水 排放 資源 處理 方法 | ||
技術領域
本發明涉及污水資源化處理的方法,具體為一種使垃圾滲濾液及生活污水零排放資源化處理的方法。
背景技術
垃圾滲濾液是一種從垃圾層中滲出、處理非常困難和棘手的含有高濃度有機物質的有機廢水,它與一般的生活污水、工業污水相比,成分更加復雜,處理難度更加大。眾觀目前世界各種處理垃圾滲濾液的方法,可以概括為:1、物理化學法;2、土地處理法;3、生物處理法。其中物理化學法又包括:混凝沉淀法、化學沉淀法、吹脫法、化學氧化法、電解氧化法、光催化氧化法、吸附法、膜分離處理法。生物處理法又包括:好氧處理法、厭氧處理法、好氧-厭氧處理法。所有這些現成的處理方法都是將該有機廢水經過各種方法的處理和添加不同種類的化學、生物制劑之后,達到國家有關部門或組織規定的排放標準,實現達標排放。從物質不滅定律和物質可以分解、轉化、合成的角度來考量,現有技術的諸多處理方法,實質上是將含有高濃度有機物質的有機廢水轉化為不同的形態、達到了人們可以容忍的狀態使其再排放到地球環境之中去。從污染物排放的角度來考量,也可以換言為污染物的合法轉移排放。
發明內容
本發明所解決的技術問題在于提供一種使垃圾滲濾液及生活污水零排放資源化處理的方法,以解決上述背景技術中的缺點。
本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種使垃圾滲濾液及生活污水零排放資源化處理的方法,包括以下步驟:
第一步:將垃圾滲漏液、其他工業污水或者生活污水進行混合,混合污水的COD值控制在13000至30000之間,將混合污水放置在綜合沉淀處理池中,加入蓖麻和烤煙秸稈,進行至少24個小時的浸泡反應,利用蓖麻根、莖和葉含有的36株植物內生細菌,烤煙根、莖和葉含有的238株植物內生細菌發酵;加入殺菌、螯合制劑,以甲醇為溶劑進行稀釋,放置在一級制劑容器中;加入除臭制劑,用具有香味的中草藥植物品種熬制,以甲醇為溶劑進行稀釋,放置在二級制劑容器中;加入除臭、助燃制劑異香草醛放置在三級制劑容器中;使污水充分降解和沉淀;
第二步:將充分降解和沉淀好的含碳有機污水通過六至十二級污水處理裝置進行處理,污水在每一個裝置中滯留反應的時間60至90分鐘,在添加劑容器中備置一定數量的醇基燃料添加劑、助燃劑、穩定劑,并通過管道運輸到第三級污水處理裝置和第五級污水處理裝置中;
第三步:經過最后一級污水處理裝置之后進入脫水環節,經脫水裝置脫水之后生成生態燃料海迪富(high-energy?fuel);運輸到生態燃料倉庫,所脫之水連同整個生產車間的生產和生活余水混合制成一般的生活污水收集到污水循環利用池,再從污水循環利用池用水泵循環到綜合沉淀處理池,用于稀釋垃圾滲濾液。
本發明中,所述除臭、殺菌、螯合制劑∶甲醇為2∶998,所述醇基燃料添加劑、助燃劑、穩定劑加入的量根據海迪富(high-energy?fuel)燃燒熱值來決定,同時加入量的大小以及在哪一級反應裝置中加入,在設計該級裝置上污水(原料)流入孔徑和流出孔徑的大小時應綜合給予考慮。
本發明中,所述蓖麻和烤煙秸稈的加入比例為:每100噸廢水放入5至10公斤的蓖麻(桿、徑、葉均可)和5至10公斤烤煙秸稈。
本發明中,所述綜合沉淀處理池、向綜合沉淀處理池加入制劑的容器、六至十二個污水處理裝置、污水循環利用池的安裝,充分利用垃圾填埋場的自然山地形狀,依次從高到低設計和排列,采用自流式生產工藝,最大限度地節約電力能源,各級裝置之間的梯級空地可以栽種各種綠化植物,整個生產線的設計可以采用半封閉式,選用透光材料。
本發明中,這種醇基燃料等添加劑、助燃劑、穩定劑的成分和配比是:甲醇∶乙醇∶丙醇∶丙酮∶乙醚∶硬脂酸∶無機助燃劑為80∶10∶5∶2∶2∶0.5∶0.5;
所述具有香味的中草藥植物品種有:公丁香、母丁香、八角茴香、小茴香、乳香、木香、九香蟲、香附、青香、沉香、檀香、香蕾、香加皮、降香、麝香、隔山香、滿山香、香葉;
所述殺菌、螯合制劑的成分如下:
活性炭粉???0.2-0.5‰
海帶粉(海藻粉)0.01-0.02‰
仙人掌粉0.01-0.02‰
高碘酸鉀0.01-0.02‰
鹽酸0.1-0.2‰
硫酸0.1-0.2‰
磷酸0.1-0.2‰
丙酮0.1-0.2‰
乙醚0.1-0.2‰
硝酸0.5-1‰??;
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