[發明專利]RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法

無效

• 申請號: 201110320087.7
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102392103A
• 公開（公告）日: 2012-03-28
• 發明（設計）人: 王軍;杜利華;徐濤;龔洪君
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;F28B3/04
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 郭鴻禧;薛義丹

技術領域

本發明涉及一種蒸汽放散方法，更具體地講，本發明涉及一種通過將蒸汽引入C3冷凝器(第三級冷凝器)從而達到降低噪聲并安全無害放散的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法。

背景技術

真空技術在煉鋼上的應用起始于1952年，當時人們在生產含硅量在2％左右的硅鋼時在澆注過程中經常出現冒渣現象，經過各種試驗，終于發現鋼水中的氫和氛是產生冒渣無法澆注或軋制后產生廢品的主要原因，隨之各種真空精煉技術開始出現，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開創了工業規模的鋼水真空處理方法，特別是蒸汽噴射泵的出現，更是加速了真空煉鋼技術的發展。RH精煉全稱為RH真空循環脫氣精煉法，于1959年由德國人發明，其中RH為當時德國采用RH精煉技術的兩個廠家的第一個字母。70年代開始隨著全連鑄車間的出現，RH因為采用鋼水在真空槽環流的技術從而達到處理時間短、效率高、能夠與轉爐連鑄匹配的優點而被轉爐工序大量采用。

RH系統設備是一種用于生產優質鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個鋼水冶金反應是在砌有耐火襯的真空槽內進行的。真空槽的下部是兩個帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經氣體冷卻器至真空泵系統排到廠房外。

目前國內外普遍采用的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法均通過汽包附帶的放散管直接向廠房內大氣中進行放散，放散時存在噪音分貝較高，持續時間偏長的現象，沒有較為專門的經濟有效的技術方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種通過將蒸汽引入C3冷凝器(第三級冷凝器)從而達到降低噪聲并安全無害放散的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法。

根據本發明的一方面，提供了一種RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法，所述方法通過將蒸汽包的放散管連接到冷凝器下部，在蒸汽放散時，將放散蒸汽引入冷凝器。

在根據本發明的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法中，所述冷凝器為設置在蒸汽包附近平臺上的C3冷凝器。

在根據本發明的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法中，所述C3冷凝器密閉且通有冷凝水。

在根據本發明的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法中，所述C3冷凝器上部設置有上部噴淋器，所述C3冷凝器中部設置有中部噴淋器，放散蒸汽氣流通入C3冷凝器時，蒸汽氣流與從C3冷凝器的中部噴淋器和上部噴淋器噴淋而下的冷凝水進行熱交換并冷凝成水。

在根據本發明的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散方法，其特征是可以通過利用現有的C3冷凝器實現蒸汽包蒸汽放散，解決了傳統的蒸汽放散方法中通過汽包附帶的放散管直接向廠房內大氣中進行放散而導致的放散時存在噪音分貝較高、持續時間偏長的問題，并且進入C3冷凝器的蒸汽流與從冷凝器頂部和中部噴淋而下的冷凝水進行熱交換并冷凝成水，對系統無任何不良影響，從而達到了降低和消除噪音，安全無害放散的目的。

附圖說明

通過下面結合附圖對本發明示例性實施例進行的描述，本發明的上述和其他目的和特點將會變得更加清楚，其中：

圖1是示出傳統的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散系統的示意圖。

圖2是示出根據本發明的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散系統的示意圖。

圖3是示出二級增壓真空系統的結構的示意圖。

具體實施方式

在下文中參照附圖更充分地描述了本發明，在附圖中示出了本發明的實施例。然而，本發明可以以許多不同的形式來實施，且不應該解釋為局限于在這里所提出的實施例。相反，提供這些實施例使得本公開將是徹底和完全的，并將本發明的范圍充分地傳達給本領域技術人員。在附圖中，為了清晰起見，會夸大層和區域的尺寸和相對尺寸。

鋼液RH爐外精煉爐真空泵系統在鋼液處理結束后系統未預抽真空的模式下，真空泵全部停運，蒸汽主閥關閉，真空泵系統破空時，蒸汽包(蒸汽分配器)內蒸汽壓力將瞬時性驟然升高而需放散至大氣中。

圖1是示出傳統的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散系統的示意圖。

參照圖1，傳統的RH爐真空泵系統蒸汽包蒸汽放散系統包括蒸汽主閥1、蒸汽包2、疏水閥3，其中，疏水閥主要起對蒸汽進行凈化，降低蒸汽中冷凝水含量，提高其飽和度的作用，圖1中，“供B1、供B2、供3a、供3b、供4a、供4b”指通過蒸汽包將工作蒸汽供給蒸汽增壓泵B1、B2及蒸汽噴射泵3a、3b、4a、4b。