[發明專利]液態金屬冷卻定向凝固過程中鑄件溫度的測量方法

有效

• 申請號: 201110319938.6
• 申請日: 2011-10-20
• 公開（公告）號: CN102507033A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 許慶彥;唐寧;張航;柳百成
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: G01K7/06
• 分類號: G01K7/06;G01K1/08;B22D2/00
• 代理公司: 北京思海天達知識產權代理有限公司 11203
• 代理人: 樓艮基

1.液態金屬冷卻定向凝固過程中鑄件溫度的測量方法，其特征在于，是一種上引出埋線式測量方法，依次含有以下步驟：

步驟(1)，把帶有橢圓截面的陶瓷絕緣管的熱電偶絲水平的伸入型殼測溫點并埋在鑄件中，所述的熱電偶絲是一種超細的鉑銠熱電偶絲，直徑為0.1mm到0.2mm，所述橢圓截面的陶瓷絕緣管長軸為1.5mm，在所述超細鉑銠熱電偶絲的偶頭上用漿料涂敷，代替保護管，以減小測量滯后與誤差，鑄件放在加熱套內；

步驟(2)，從測溫點到所述型殼上端面的熱電偶絲采用分節的所述橢圓截面的陶瓷絕緣管，并埋入所述型殼中，從所述型殼的上端面引到熱區上蓋之間，也采用分節的所述橢圓截面的陶瓷絕緣管并向上彎折盤旋，從所述熱區上蓋邊緣的縫隙引出到接線盤。

2.液態金屬冷卻定向凝固過程中鑄件溫度的測量方法，其特征在于，是一種上引出直線式測量方法，依次含有以下步驟：

步驟(1)，把帶有橢圓截面的陶瓷絕緣管的熱電偶絲水平的伸入型殼測溫點并埋在鑄件中，所述的熱電偶絲是一種超細的鉑銠熱電偶絲，直徑為0.1mm到0.2mm，所述橢圓截面的陶瓷絕緣管長軸為1.5mm，在所述超細鉑銠熱電偶絲的偶頭上用漿料涂敷，代替保護管，以減小測量滯后與誤差，鑄件放在加熱套內；

步驟(2)，從測溫點到所述型殼上端面采用幾段不分節的所述橢圓截面的陶瓷絕緣管，各所述橢圓截面的陶瓷絕緣管之間的交界處用所述漿料密封，并將最后一段所述橢圓截面的陶瓷絕緣管用所述漿料固定在所述型殼的上端面上，從所述型殼上端面向上彎曲盤旋，并從所述熱區上蓋邊緣的縫隙引出到接線盤。

3.液態金屬冷卻定向凝固過程中鑄件溫度的測量方法，其特征在于，是一種下引出埋線式測量方法，依次含有以下步驟：

步驟(1)，把帶有橢圓截面的陶瓷絕緣管的熱電偶絲水平的伸入型殼測溫點并埋在鑄件中，所述的熱電偶絲是一種超細的鉑銠熱電偶絲，直徑為0.1mm到0.2mm，所述橢圓截面的陶瓷絕緣管長軸為1.5mm，在所述超細鉑銠熱電偶絲的偶頭上用漿料涂敷，代替保護管，以減小測量滯后與誤差，鑄件放在加熱套內；

步驟(2)，從測溫點到所述型殼下端面的熱電偶絲采用分節的所述橢圓截面的陶瓷絕緣管，從所述型殼的下端面經結晶盤上表面再連接到所述結晶盤下表面外側的所述分節的橢圓截面的陶瓷絕緣管全部采用所述漿料密封并粘固在所述結晶盤的外側面，再用外加有不銹鋼波紋管的所述分節的橢圓截面的陶瓷絕緣管依次經表面加有浮動擋板的冷卻金屬液體內部從所述浮動擋板的上端面引出再連接到接線盤。

4.液態金屬冷卻定向凝固過程中鑄件溫度的測量方法，其特征在于是一種下引出直線式測量方法，依次含有以下步驟：

步驟(1)，把帶有橢圓截面的陶瓷絕緣管的熱電偶絲水平的伸入型殼測溫點并埋在鑄件中，所述的熱電偶絲是一種超細的鉑銠熱電偶絲，直徑為0.1mm到0.2mm，所述橢圓截面的陶瓷絕緣管長軸為1.5mm，在所述超細鉑銠熱電偶絲的偶頭上用漿料涂敷，代替保護管，以減小測量滯后與誤差，鑄件放在加熱套內；

步驟(2)，從測溫點到上表面與所述型殼下端面相連的結晶盤的下表面外側采用幾段不分節的所述橢圓截面的陶瓷絕緣管，在交界處用所述漿料密封，從所述橢圓截面的陶瓷絕緣管下表面開始采用外加有不銹鋼波紋管的所述分節的橢圓截面的陶瓷絕緣管經過上表面加有浮動擋板的冷卻液態金屬后再從所述浮動擋板上表面引出后連接到接線盤。