[發明專利]一種攻擠絲錐

無效

• 申請號: 201110319730.4
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102357686A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 申宗海
• 申請（專利權）人: 申宗海
• 主分類號: B23G5/06
• 分類號: B23G5/06
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明涉及的是加工螺母及內螺紋連接件的絲錐，特別涉及的是對金屬材料在高溫塑變狀態下攻擠內螺紋的一種攻擠絲錐。

背景技術

在各個行業和領域需要大量的螺紋連接，螺紋的牙形與螺距隨各行業使用要求有所不同，有些螺母的長度（螺母的厚度）尺寸較大，其長度和螺紋的直徑比可達7。目前普遍采用切削機床車螺紋方法加工，但極少見到在常溫下用絲錐加工深孔內螺紋的方法加工螺母。

現有技術中對螺母的內螺紋采用車削加工與絲錐加工分別存在如下缺陷：

由于螺母的內螺紋孔徑小，螺紋的有效尺寸長，用戶需要的螺紋牙形也各不相同，用車床車削加工內螺紋需要小拖板趕刀，所以車削螺紋的方法效率極低。用絲錐在常溫下攻絲加工內螺紋，也是因為被加工件的螺紋直徑小，螺紋有效尺寸長，絲錐的長度要超過螺母長度的3倍，甚至要兩套絲錐才能完成。在加工螺母過程中，絲錐要貫穿螺母的通孔，在螺母內螺紋有效長度范圍內的各個絲錐切削刃都同時產生切削阻力，而常溫切削金屬螺母內螺紋時本身切削阻力就很大。因此整個攻絲過程，攻絲阻力矩很大；受螺母內螺紋直徑限制，絲錐的直徑也不能過大，因此絲錐所承受的扭矩有限，攻絲時絲錐很容易被扭斷。另外絲錐的外形尺寸要求較長，會導致絲錐的制造困難加大。由于上述原因，在螺母生產過程中存在效率低、成本高、絲錐浪費很大的缺陷。

發明內容

本發明目的為克服上述技術的不足，提供一種在絲錐桿的一端沿絲錐桿軸線按照螺旋升角方向在圓周上鑲嵌多個絲錐牙，通過攻擠加工坯料內螺紋實現精度高、生產效率高的一種攻擠絲錐。

解決上述技術問題的技術方案是：一種攻擠絲錐，所述一種攻擠絲錐包括：絲錐桿、多個絲錐牙；所述絲錐桿的一端是便于工具旋動的錐柄，絲錐桿的另一端是凸出鑲嵌多個絲錐牙的絲錐頭，絲錐頭的絲錐頭直徑大于錐柄輪廓尺寸；所述多個絲錐牙沿絲錐頭螺旋線均布在圓周上；沿絲錐桿軸向相鄰絲錐牙之間距離等于絲錐螺距。

本發明的有益效果是：本發明是針對在1000℃左右（鍛造溫度）高溫，具有良好塑性變形狀態下的金屬材料進行攻擠螺紋的工具。當金屬材料處在高溫時，其本身變形所需的外力要比常溫狀態小的多，所以本發明的絲錐攻絲時受到的外力小，絲錐不易損壞；本發明借助于在高轉速設備下快速攻絲，實現提高生產效率和加工精度的目的。同時本發明的絲錐可以通過改變牙形與尺寸能加工不同牙形、不同規格和旋向的內螺紋部件。

附圖說明

圖1是本發明攻擠絲錐主視圖；

圖2是圖1的右側視圖；

圖3是螺母坯料的剖視圖。

《附圖中序號說明》

1：絲錐桿；1a:?錐柄；1b：絲錐頭；1c:?絲錐光桿；2：最小絲錐牙；3：坯料；4：最大絲錐牙；5：任意絲錐牙；T：絲錐螺距；Bmin：最小半徑；Bmax：最大半徑；Bi：任意半徑；d：坯料攻絲前孔半徑；A-A：絲錐桿軸心線；P：絲錐擠壓錐面；α：絲錐擠壓角；β：螺旋升角；D1：絲錐頭直徑；D2：絲錐光桿直徑；L：絲錐光桿長度；n：絲錐牙總數量。

具體實施方式：

下面結合附圖對本發明的實施例進一步詳述。

圖1是本發明攻擠絲錐主視圖；圖2是圖1的右側視圖；圖3是螺母坯料的剖視圖。

如圖所示，本發明提供一種攻擠絲錐，所述一種攻擠絲錐包括：絲錐桿1、多個絲錐牙；所述絲錐桿1的一端是便于工具旋動的錐柄1a，絲錐桿1的另一端是凸出鑲嵌多個絲錐牙的絲錐頭1b，絲錐頭1b的絲錐頭直徑D1大于錐柄1a輪廓尺寸；所述多個絲錐牙沿絲錐頭1b螺旋線均布在圓周上；沿絲錐桿1軸向相鄰絲錐牙之間距離等于絲錐螺距T。

圖1中β是螺旋升角，所述多個絲錐牙按照構成螺旋升角β的螺旋線均布鑲嵌在絲錐頭1b圓周上。

在所述錐柄1a和絲錐頭1b之間連接有絲錐光桿1c，絲錐光桿1c的絲錐光桿直徑D2小于絲錐頭直徑D1；絲錐光桿長度L大于被攻絲的內螺紋部件的長度。

所述絲錐牙是由硬質合金材料制成的圓柱體戓與被攻絲的內螺紋牙形相吻合的形狀；所述絲錐牙端部設置有絲錐擠壓錐面P，所述絲錐擠壓錐面P之間的絲錐擠壓角α同于內螺紋牙形角。

所述絲錐頭1b上的絲錐牙尺寸是沿絲錐桿1軸向從最小絲錐牙2的最小半徑Bmin開始遞增至最大絲錐牙4的最大半徑Bmax止；所述最小半徑Bmin是坯料攻絲前孔半徑d；所述最大半徑Bmax是坯料攻絲后內螺紋的最大半徑。