[發(fā)明專利]一種禾草類纖維原料碳酸鈉蒸煮制漿方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201110319628.4 | 申請日: | 2011-10-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102337700A | 公開(公告)日: | 2012-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李洪法;張厚民;李忠正;宋明信;畢衍金;陳松濤 | 申請(專利權(quán))人: | 山東泉林紙業(yè)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | D21H11/12 | 分類號(hào): | D21H11/12;D21C3/02 |
| 代理公司: | 北京元中知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11223 | 代理人: | 王明霞 |
| 地址: | 252800 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 禾草 纖維 原料 碳酸鈉 蒸煮制漿 方法 | ||
1.一種禾草類纖維原料碳酸鈉蒸煮制漿方法,所述方法包括如下步驟:(1)備料;(2)蒸煮;(3)疏解并洗漿;(4)后處理;
其特征在于,其中步驟(2)所述蒸煮包括:將步驟(1)備料后的禾草類原料和蒸煮液混合均勻后,加入蒸煮器內(nèi),碳酸鈉用量15-22%,液比1∶2.8~1∶9,加熱并升溫,升溫至130~160℃,優(yōu)選130-145℃,并保溫0~60min,優(yōu)選30-45min,蒸煮結(jié)束,得到粗漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述蒸煮結(jié)束后的粗漿pH為9~12,優(yōu)選為10~11。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(2)所述蒸煮為采用蒸球或橫管連蒸,或者為采用間歇立鍋蒸煮,或者為采用立式連蒸器蒸煮;
當(dāng)采用蒸球或橫管連蒸時(shí),液比為1∶2.8~1∶4;
當(dāng)采用間歇立鍋或立式連蒸器蒸煮時(shí),液比為1∶6~1∶9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述疏解是對步驟(2)得到的漿料進(jìn)行機(jī)械磨漿,疏解后得到的漿硬度為高錳酸鉀值30~40,優(yōu)選為30~36;所述洗漿為將疏解結(jié)束后的超高硬度漿進(jìn)行黑液提取,洗凈的漿料濃度為8~12%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于,步驟(3)所述疏解后得到的漿叩解度為22~38°SR。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟(3)的疏解并洗漿結(jié)束后,以及在步驟(4)的后處理前還包括氧脫木素步驟;或者不包括氧脫木素步驟。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法,其特征在于,所述氧脫木素包括:將步驟(3)洗漿后得到的洗凈后漿料送入氧脫木素塔,將漿料加熱至90~120℃,加入氫氧化鈉和氧氣,塔頂壓力維持0.4~0.5Mpa,反應(yīng)時(shí)間120~330min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,所述氫氧化鈉重量用量為步驟(3)洗漿后得到的洗凈的漿料重量的6~12%;所述氧氣用量為,每噸步驟(3)洗漿后得到的洗凈的漿料使用50~100kg氧氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法,其特征在于,經(jīng)過步驟(4)后處理后得到的漿高錳酸鉀值為3~10,白度40~62%,裂斷長4.5~7.0km,撕裂度200~248mN,耐折度10~30次。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟(4)所述后處理包括洗滌、篩選、凈化或漂白中的一種或幾種的組合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~10任意一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述的蒸煮液包含綠液,優(yōu)選還包含黑液或氫氧化鈉中的至少一種,所述綠液中碳酸鈉含量為95-260g/L,氫氧化鈉用量為0~4%,綠液pH值為10.3~10.6。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法,其特征在于,所述碳酸鈉為使用粒度小于40ppm的碳酸鈉為原料。
13.根據(jù)權(quán)利要求1~10任意一項(xiàng)所述的方法,其特征在于,所述的禾草類纖維原料為稻草、麥草、玉米秸稈、棉桿、蘆葦或蘆竹中的一種或幾種的組合。
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