[發明專利]一種從氯化鈷溶液直接制取無水氯化鈷粉末的方法

有效

• 申請號: 201110319000.4
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102357308A
• 公開（公告）日: 2012-02-22
• 發明（設計）人: 李贛偉;郭聲琪;月光智;謝致平;羅戰榮;謝萬程;蘇捷;李雄;劉國燕
• 申請（專利權）人: 江西稀有稀土金屬鎢業集團有限公司
• 主分類號: B01D1/18
• 分類號: B01D1/18;B01D1/20;C01G51/08
• 代理公司: 北京王景林知識產權代理事務所 11320
• 代理人: 王景林;梁潔

技術領域

本發明涉及一種從金屬鹽溶液直接制取無水金屬鹽的方法，特別是， 采用噴霧干燥設備瞬間將氯化鈷溶液干燥成無水氯化鈷粉末的方法。噴霧 干燥制粉廣泛用于陶瓷、醫藥、以及有色冶金(如氯化鎂制粉、氧化鈷的 生產)等行業。

背景技術

氯化鈷粉末的常規制備方法是：氯化鈷溶液經濃縮結晶為含六個水的 氯化鈷晶體，再對晶體氯化鈷烘干脫水成無水氯化鈷粉末。該制備方法的 缺點是工藝流程長、氯化鈷蒸發結晶與晶體烘干脫水過程耗時長、能耗大、 過程產品易污染，烘干后的無水氯化鈷結成硬塊，難以過篩。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種從氯化鈷溶液直接制取無水氯化鈷粉 末的方法，其操作簡便，產量大，工藝流程簡單，既可提高產品收率，又 可降低生產成本。

為此，本發明提供了一種從氯化鈷溶液直接制取無水氯化鈷粉末的方 法，其特征在于，將空氣通過加熱器加熱，轉換為熱空氣，以螺旋狀態進 入噴霧干燥室，該干燥室的進風溫度控制在230-280℃，而出風溫度控制 在130-200℃；同時，將鈷濃度為80-130g/L的氯化鈷溶液，泵入位于噴霧 干燥室頂部的離心霧化器，使氯化鈷溶液噴成霧狀液滴，與所述熱空氣通 過熱風分配器相接觸，使得氯化鈷溶液中的水份迅速蒸發，瞬間干燥成無 水氯化鈷粉末；所述噴霧干燥設備配備輔助收塵系統收集產品，所述的旋 風分離器、收塵輔助系統由可耐腐蝕的材質定制，噴霧干燥制得無水氯化 鈷粉末后，利用耐腐蝕材質的旋風分離器、收塵系統收集無水氯化鈷粉末。

優選地，所述熱空氣從噴霧干燥室頂部的熱風分配器進入所述噴霧干 燥室。

優選地，收塵系統溫度是100-110℃。

優選地，濃度高易結晶堵塞管道，濃度低生產成本高，本發明的氯化 鈷溶液濃度控制范圍是80-130g/L。

優選地，氯化鈷流量大小可控制，供料泵頻率是9-20Hz，霧化器轉動 頻率為35-50Hz。

優選地，所述可耐腐蝕的收塵裝置材質是耐高溫塑板。

優選地，噴霧干燥室內襯柱石、剛玉霧化盤、進料鈦管防腐蝕。

根據本發明，控制噴霧干燥機的干燥室的進風、出風溫度、收塵系統 溫度、以及氯化鈷溶液的流量；將氯化鈷溶液泵入噴霧干燥機高速運轉的 霧化器，噴成極小的霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，氯化鈷 溶液瞬間干燥成無水氯化鈷粉末產品，所得產品近似球狀顆粒，粒度均勻， 且無需篩分。因此，本方法操作簡便，產量大，工藝流程簡單。

附圖說明

圖1是從氯化鈷溶液直接制取無水氯化鈷粉末的生產流程圖。

圖2是從氯化鈷溶液直接制取無水氯化鈷粉末噴霧干燥設備示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方案對本發明的進行說明：

如圖1和2所示，從氯化鈷溶液直接制取氯化鈷粉末的設備包括噴霧 主體設備及其附屬設備，其中，附圖標記10表示氯化鈷溶液加入通道，附 圖標記20表示熱風提供通道；附圖標記30表示霧化器；附圖標記40表示 噴霧干燥室；附圖標記50表示旋風分離器；附圖標記60表示高溫塑板收 塵器。

空氣通過加熱器轉換為熱空氣，進入噴霧干燥室頂部的熱風分配器， 進入干燥室內，控制干燥室的進風溫度為230--280℃，出風溫度為 130--200℃，熱空氣呈螺旋狀態運動，同時，將鈷濃度為80--130g/L的氯 化鈷溶液，泵入噴霧干燥室頂的高速離心霧化器，其轉速頻率為35--50Hz。 噴成極小的霧狀液滴與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，瞬間干燥成無水 氯化鈷產品。

實驗一：開啟噴霧干燥機設備，調節加熱系統的進、出風溫度、霧化 器轉速等參數達到以下要求，將泵入的水切換成氯化鈷溶液進行噴霧干燥 正常生產。工藝參數如下：

1、氯化鈷溶液的鈷濃度：82.34g/L

2、霧化器轉速頻率：50Hz

3、供料泵頻率：12Hz

4、噴霧干燥室進風溫度：230℃--238℃；出風溫度：130℃--150℃

通過旋風分離器以及收塵系統排料閥排出紫蘭色無水氯化鈷粉末。檢 測產品Co含量：45.02％

實驗二：開啟噴霧干燥機設備，調節加熱系統的進、出風溫度、霧化 器轉速等參數達到以下要求，將泵入的水切換成氯化鈷溶液進行噴霧干燥 正常生產。工藝參數如下：