[發(fā)明專(zhuān)利]核電主管道與支管全熔透角焊縫自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110318818.4
• 申請(qǐng)日: 2011-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102500878A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉殿寶;高峰;蘇武;王長(zhǎng)河;魏興明;魏強(qiáng);王熹哲;陳凱;趙劍;郭海;李龍;邵寬;夏繼祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 渤海造船廠集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K9/16
• 分類(lèi)號(hào): B23K9/16;B23K9/235
• 代理公司: 沈陽(yáng)利泰專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 21209
• 代理人: 劉忠達(dá)

1.核電主管道與支管全熔透角焊縫自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法，其特征是：

1）、正式焊前準(zhǔn)備工作：

（1）、采用機(jī)加工方法，按設(shè)計(jì)尺寸要求將待焊主管道加工出定位孔，待焊支管加工出坡口；

（2）、清除坡口及其內(nèi)外兩側(cè)50-55mm范圍內(nèi)的油污、水分和其它污物，并用丙酮液洗干凈；

（3）、裝配待焊主管和支管，裝配間隙≤0.8mm；

2）、焊縫定位

待焊主管與支管按工藝要求裝配好后定位焊縫定位，定位焊接數(shù)量為2-6段，定位焊縫長(zhǎng)度為5-10?mm，定位焊點(diǎn)均勻分布，采用手工鎢極氬弧焊完成焊縫定位焊接，定位焊時(shí)應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)定位焊法；

3）、正式焊縫：

（1）、設(shè)置在支管頂部的焊機(jī)的機(jī)頭裝卡采用工藝管，要確保工藝管與支管同軸，且為相容材料；

（2）、采用100?mm絲盤(pán)，Φ0.8?mmER316L焊絲焊接正式焊縫，具體工藝要求如下：

①在充填焊接至坡口深度2/5前的焊接軌跡應(yīng)為均無(wú)橫向偏移的圓形軌跡；焊槍與支管角度在45°-90°間變化；

②、在充填焊接至坡口深度2/5之后，且填至整個(gè)坡口深度之前的每層的前三道焊縫的焊接軌跡采用有橫向偏移量的馬鞍形焊接軌跡，焊接軌跡設(shè)定和使用應(yīng)設(shè)定下述條件：

a.以馬鞍形軌跡的二個(gè)最低點(diǎn)中的任意一點(diǎn)為起弧點(diǎn)，馬鞍形軌跡橫向偏移量設(shè)定間隔為10°，馬鞍形軌跡偏移量過(guò)渡采用角度緩變方式過(guò)渡；

b.焊接變形控制采用每層相鄰焊道相隔180°交錯(cuò)起弧，完成正式焊接；

c.蓋面焊縫的前五道焊縫的焊接軌跡采用有橫向偏移量的馬鞍形軌跡焊縫，焊槍與支管角度在45°~90°間變化，焊接每層焊縫的第一道焊縫時(shí)，焊槍與支管角度為45°，隨后應(yīng)快速將焊槍與支管角度提升至90°。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電主管道與支管全熔透角焊縫自動(dòng)鎢極氬弧焊焊接方法，其特征在于：焊接時(shí)的焊接技術(shù)參數(shù)為：電流極性為直流負(fù)極性，焊接基值電流為100-150A，焊接峰值電流為130-190A，脈寬比為25%-50%，

弧壓為9-11V，焊接頻率為1-3HZ，送絲速度為500-1000mm/min，保護(hù)氣體流量為10-15L/?min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電主管道與支管全熔透角焊縫自動(dòng)鎢極氬弧

焊焊接方法，其特征在于：所述充填焊接至坡口2/5前的焊接時(shí)，焊接每層焊縫的第一道焊縫，與主管相連的焊縫時(shí)，焊槍與支管角度為45°，隨后緩慢提升至焊槍與支管成90°角；

所述充填焊接至坡口深度2/5后到充填至整個(gè)坡口深度之前的每層焊縫的前四道焊縫對(duì)應(yīng)角度點(diǎn)的橫向偏移量應(yīng)在第一道焊接基礎(chǔ)上以等差數(shù)列緩降至圓形軌跡，以四層焊接作為軌跡區(qū)間，在該區(qū)間內(nèi)每連續(xù)四層焊縫的前三道馬鞍形焊縫分別采用相同的軌跡；相鄰軌跡區(qū)間內(nèi)后軌跡區(qū)間內(nèi)第一道焊縫的馬鞍形軌跡應(yīng)在前軌跡區(qū)間第一道焊縫的馬鞍形軌跡基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整，而后軌跡區(qū)間內(nèi)后二道焊縫采用前軌跡區(qū)間的前二道焊縫軌跡，焊接每層焊縫的第一道焊縫時(shí)，焊槍與支管角度為45°。