[發明專利]一種紡織廠水處理用銅合金材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201110318811.2
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102352451A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 張明
• 申請（專利權）人: 無錫華冶鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C9/01;C22C9/06;C22C30/02;C22C1/02;C25D11/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 馮鐵惠

技術領域

本發明涉及一種合金及其制備方法，尤其是一種紡織廠水處理用銅合金材料及其制備方法。

背景技術

紡織企業用水有洗滌用水；染色用水；鍋爐用水，熱交換用水。

對于洗滌用水，由于管道的銹蝕而造成的鐵離子，在氧漂工序會造成纖維脆損，產生破洞或針孔，給企業造成巨大損失，同時鈣、鎂離子也會增大洗滌難度，致使前處理洗滌劑用量大幅度增長，當然也會使助洗劑磷酸鹽的用量成倍增長，大量表面活性劑和磷酸鹽的使用也給污水處理帶來很大壓力，或花費巨額資金對水進行去離子處理，但去離子水在管道輸送過程中，會因管道銹蝕有大量鐵離子導入，也不可避免地應用鰲合分散劑；一個月產1000萬米純棉布的中型印染廠每年僅鰲合分散劑一項耗費的資金在600萬元人民幣左右，洗滌劑用量增大、洗滌速度減小，大幅增加企業水、電、汽消耗，而且也增大污水處理負擔，對于染色用水，因防止水中含有較多的鈣、鎂或鐵等離子，造成染色失敗，這樣就逼迫企業使用大量鰲合劑。

對于鍋爐用水、熱交換用水，紡織企業鍋爐用水和其他工業鍋爐用水相同，又因此特殊性，容易造成對印染工業的輔助阻礙，尤其是換熱設備的結垢腐蝕嚴重，設備沉重，不易維修及移動。

現有技術的銅合金應用與染料工業時，或多或少的影響到了印染的無水處理，環境保護，并不能進一步增強管道腐蝕的效果，且現有技術中對于水處理設備中的銅合金等換熱材料并未有報道進行特殊的成分選擇及表面處理，這都從細節上直接影響了水處理設備及其合金的進一步使用的范圍，嚴重制約了紡織工業的進步及產品的性能提升。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的之一在于提供一種水處理銅合金，本發明的發明目的之二在于制造上述銅合金的方法，本發明的目的之三在于對銅合金進行表面處理。

本發明的有益技術效果是合金本身密度相對較低，制造的設備重量就相應較輕；表面處理的氧化的過程易于氧化，氧化工藝容易進行，氧化膜致密，其氧化工藝簡單，易于操作，處理性價比較高；關鍵在于經所處理的銅合金其耐腐蝕性能有益，提高了其耐高溫、腐蝕技術效果。

本發明所制備紡織廠水處理用銅合金，其各組分的質量百分比是：鋁5～10％，鎂4-8，鈦6-15，鎳5～10％，鐵5～10％，錳0.01～0.1％，稀土元素0.01～0.15％，余量為銅及不可避免的雜質。

所述的稀土元素為鑭或鐠，或者是它們的組合物。

所述的銅合金經過氧化處理的銅合金。

所述氧化處理為陽極氧化或微弧氧化。

所述陽極氧化工藝為：氧化液組分：Na₃PO₄?8-12g/L，K₂HPO₄?1-5g/L，1-5g/L(NH4)₃RhCl₆；電流密度為1-3A/dm²，時間80-100min，溫度50-75℃。

所述微弧氧化工藝為：氧化液組分：Na₂SiO₃?8-12g/L，Na₂B₄O₇?8-12g/L，K₂HPO₄?1-5g/L，1-5g/L(NH4)₃RhCl₆；煙酸1-5g/L，電流密度為15-20A/dm²，時間5-9min，溫度40-60℃。

一種前述紡織廠水處理用銅合金的制備方法，其步驟為：①將原料金屬成分按照所需配比加入到已燒至深紅色的石墨坩堝中；②待原料熔化后，攪拌混勻，以形成均勻熔體后，并加入熔體質量的0.03-0.04％的氯化錳，0-0.02氯化鎳，送風攪拌，停風攪拌；③當熔體溫度為1160-1200℃時，將坩堝出爐精煉；④用帶絕熱保護的遠程鋼匙將0.01-0.02氯化錳和0-0.03的氯化鈦和所需稀土元素壓入熔體內，充分攪拌成為均勻熔體，⑤當坩堝熔體溫度降至940℃以下時，除渣成型即得。

具體實施方式

實施例一

紡織廠水處理用銅合金，其各組分的質量百分比是：鋁5％，鎂4％，鈦6％，鎳5％，鐵5％，錳0.01％，La0.01％，余量為銅及不可避免的雜質。