[發(fā)明專(zhuān)利]一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)及利用其裝配沖孔凸模的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201110318699.2
• 申請(qǐng)日: 2011-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103056232A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王云久
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 哈爾濱哈飛模具股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/14
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/14
• 代理公司: 北京市盛峰律師事務(wù)所 11337
• 代理人: 趙建剛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械鑄造與加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)及利用其裝配沖孔凸模的方法。

背景技術(shù)

目前，汽車(chē)車(chē)門(mén)內(nèi)板安裝孔多、毛刺大是普遍現(xiàn)象，也是沖壓及焊裝工藝的一大難題，要想解決這一問(wèn)題要從切沖類(lèi)模具上著手。可以用低成本的方式很好地解決這一問(wèn)題。

沖孔多的模具裝配對(duì)裝配鉗工來(lái)說(shuō)是很棘手的問(wèn)題，裝配后半數(shù)以上的沖孔凸模與凹模鑲套同軸度不高，沖裁間隙不均勻，結(jié)果沖壓產(chǎn)品毛刺大、多，反復(fù)拆卸，多次調(diào)整，最后勉強(qiáng)使用。不僅造成人工及機(jī)床的浪費(fèi)，而且對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量影響很?chē)?yán)重。為克服這種困難，采取磁吸法裝配沖孔模具，效果十分顯著。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于涉及一種新型的沖孔凸模裝配系統(tǒng)及利用其裝配沖孔凸模的方法，解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種沖孔凸模裝配系統(tǒng)，包括上模、下模、凸模組件和強(qiáng)磁機(jī)，所述上模和所述下模上下位置相配合設(shè)置并且相互之間設(shè)置有上下限位裝置和平面限位裝置，所述下模上設(shè)有凹模刃口，所述凸模組件包括安裝定位部和凸模本體，所述凸模組件位于所述上模和所述下模之間，所述凸模本體的一端與所述安裝定位部固定連接，所述凸模本體的另一端插在所述凹模刃口內(nèi)，所述強(qiáng)磁機(jī)設(shè)置在所述上模的上方。

所述上下限位裝置包括所述上模上和所述下模上對(duì)應(yīng)設(shè)置的限位臺(tái)面和臨時(shí)限位，所述臨時(shí)限位支撐在在所述下模上和所述上模上相對(duì)應(yīng)的限位臺(tái)面之間；

所述平面限位裝置包括固定在所述下模上的至少兩根垂直立柱和設(shè)置在所述上模相應(yīng)位置的垂直套環(huán)，所述垂直立柱和對(duì)應(yīng)的所述垂直套環(huán)相配合。

所述臨時(shí)限位的臨時(shí)限位長(zhǎng)度小于工作限位的長(zhǎng)度。

所述臨時(shí)限位的臨時(shí)限位長(zhǎng)度小于工作限位的長(zhǎng)度10mm-15mm。

所述凸模本體參與沖切的部分的外圍套設(shè)有定位套環(huán)，所述凸模本體參與沖切的部分全部插在所述凹模刃口內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿(mǎn)所述凸模本體參與沖切的部分與所述凹模刃口之間的空隙。

所述定位套環(huán)為纏繞在所述凸模本體參與沖切的部分外圍的膠帶。

一種利用上述任意沖孔凸模裝配系統(tǒng)裝配沖孔凸模的方法，包括下列步驟：

第一步，裝配、安裝所述下模并檢測(cè)合格；

第二步，將要裝配的所述凸模本體參與沖切的部分的外圍套設(shè)所述定位套環(huán)，按沖壓方向?qū)⑺鐾鼓１倔w參與沖切的部分放置在下模相應(yīng)位置的凹模刃口內(nèi)，所述定位套環(huán)填滿(mǎn)所述凸模本體參與沖切的部分與所述凹模刃口之間的空隙，但不能過(guò)緊，所述凸模本體垂直于水平面，所述凸模組件的安裝定位部與所述上模上對(duì)應(yīng)的安裝臺(tái)面相對(duì)；

第三步，在所述下模的限位臺(tái)面上放置比工作限位矮的臨時(shí)限位，并將所述上模和所述下模合模到所述臨時(shí)限位上，并保證所述垂直立柱的自由端插入與其對(duì)應(yīng)的所述垂直套環(huán)內(nèi)；

第四部，啟動(dòng)所述上模頂部放置的所述強(qiáng)磁機(jī)，將凸模組件沿沖裁方向牢牢吸在所述上模對(duì)應(yīng)的安裝臺(tái)面上；

第五部，開(kāi)模，將所述上模翻轉(zhuǎn)，在所述上模對(duì)應(yīng)的安裝臺(tái)面和所述凸模組件的安裝定位部上加工螺釘孔、銷(xiāo)釘孔，清理，并安裝鎖緊相關(guān)的螺釘、銷(xiāo)釘；

第六部，關(guān)閉所述強(qiáng)磁機(jī)。

在所述下模的限位臺(tái)面上放置比工作限位矮10mm-15mm臨時(shí)限位。

還包括

第七步，對(duì)所述下模、所述上模和所述凸模組件進(jìn)行消磁；

第八步，合模，試模。

第二步中，所述定位套環(huán)，由在將要裝配的所述凸模本體參與沖切的部分的外圍按沖裁間隙粘好的膠帶形成。

本發(fā)明所謂的平臺(tái)，是指比較平且大的平臺(tái)。

本發(fā)明所謂的工作限位：是指控制模具(切沖或翻邊、校形)工作時(shí)達(dá)到的臨界閉合高度的限位裝置，包括限位柱、限位套筒等形式。

本發(fā)明所謂的臨時(shí)限位：是指根據(jù)工藝要求，控制要求模具閉合的高度的臨時(shí)限位裝置，包括限位柱、限位套筒等形式。

本發(fā)明的有益效果如下：

(1)本發(fā)明解決了沖孔多的模具裝配時(shí)同軸度不高，沖裁間隙不均勻，結(jié)果沖壓產(chǎn)品毛刺大、多，需要反復(fù)拆卸，多次調(diào)整，最后勉強(qiáng)使用的問(wèn)題。

(2)本發(fā)明不僅避免了人工及機(jī)床的浪費(fèi)，而且能夠保證整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度和質(zhì)量。

(3)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作工藝簡(jiǎn)單，實(shí)施成本低廉。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明中沖孔凸模裝配系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中下模的結(jié)構(gòu)示意圖；