[發(fā)明專利]焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110318099.6
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102417228A
• 公開（公告）日: 2012-04-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 肖長令
• 申請（專利權(quán)）人: 莊河市國乾焊材有限公司
• 主分類號: C02F1/66
• 分類號: C02F1/66
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責(zé)任公司 21119
• 代理人: 龍鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，具體涉及一種焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝。

背景技術(shù)

在焊絲生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的酸堿水在排放前要將污水酸堿濃度調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)PH值濃度，這一過程需要通過加入添加劑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值。目前的可選方法均存在污水處理成本高，工序復(fù)雜，浪費人工，增加生產(chǎn)成本這些問題。

針對這一難題，經(jīng)過考察調(diào)研，反復(fù)試驗，我們最后成功的研制了一套在生產(chǎn)過程中，增加逆風(fēng)吹風(fēng)裝置，對廢酸堿水的流量進(jìn)行調(diào)整控制，使兩種廢水在排放過程中邊排放變中和，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的PH值的工藝方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝。

本發(fā)明提出的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于，對污水按照以下處理：(1)電解堿洗；(2)逆向吹風(fēng)；(3)水洗；(4)逆向吹風(fēng)；(5)電解酸洗；(6)逆向吹風(fēng)；(7)水洗；(8)逆向吹風(fēng)；(9)化學(xué)鍍銅。

?根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，所述的電解堿洗步驟（1）中堿洗后水洗排出的水pH值在7-10之間。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，所述的電解酸洗步驟（5）中堿洗后水洗排出的水pH值在2-4之間。

?根據(jù)權(quán)利要求2所述的電解堿洗，使用的為氫氧化鈉，所述氫氧化鈉的含量為60-65克/升。

?根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解酸洗，使用的為硫酸，所述硫酸的含量為175-185克/升。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：工藝占地小、運營成本低、通過對廢酸堿水的流量進(jìn)行調(diào)整控制，使兩種廢水在排放過程中邊排放邊中和，達(dá)到符合標(biāo)準(zhǔn)要求的pH值，從而保護(hù)環(huán)境，降低污染，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施案例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。?

具體實施方式

以下結(jié)合實施例來說明本發(fā)明所述的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝。

實施例1。

本發(fā)明提出的焊絲生產(chǎn)過程中污水處理的新工藝，其特征在于，對污水按照以下處理：(1)電解堿洗；(2)逆向吹風(fēng)；(3)水洗；(4)逆向吹風(fēng)；(5)電解酸洗；(6)逆向吹風(fēng)；(7)水洗；(8)逆向吹風(fēng)；(9)化學(xué)鍍銅。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。