[發明專利]一種吸水母料、其制備方法及其應用

無效

• 申請號: 201110318039.4
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102408608A
• 公開（公告）日: 2012-04-11
• 發明（設計）人: 王文其;王英哲;肖梅
• 申請（專利權）人: 烏魯木齊聚興永塑膠有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/09;C08K5/098;C08L101/00
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 陸菊華

技術領域

本發明涉及一種再生塑料添加劑，具體涉及一種吸水母料、其制備方法及其應用，屬于塑料制品及其制備技術領域。

背景技術

由于原油價格暴漲造成原油為原料生產的塑料價格居高不下，使塑料制品產生成本大幅上升，同時，大量塑料廢棄物造成環境污染，造成嚴重環保問題，所以必須對廢棄塑料加以再生利用。在生產再生塑料過程中，原料必須用水清洗干凈，從而造成再生塑料顆粒中含有少量水分并難以清除。這種含有水分的再生塑料顆粒在生產塑料制品時，在擠出和加熱塑化過程中，水分會受熱氣化產生氣泡，使塑料制品出現大量氣孔，嚴重影響產品質量，甚至無法正常生產。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有含水的再生塑料顆粒導致的擠出和加熱塑化時產生氣泡、產品質量差的缺陷，提供了一種吸水母料及其制備方法，其使用在再生塑料制備中可消除水分，提高再生塑料質量。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種吸水母料，由如下重量份的原料制成，600目～800目氧化鈣50～75份，樹脂5～8份，鋁酸酯偶聯劑1～1.5份，硬脂酸1～1.5份，聚乙烯蠟2～3份，硬脂酸鈣0.5~1份，石蠟1～1.5份。優選地，由如下重量份的原料制成，600目～800目氧化鈣62.5份，樹脂6.5份，鋁酸酯偶聯劑1.25份，硬脂酸1.25份，聚乙烯蠟2.5份，硬脂酸鈣0.75份，石蠟1.25份。

所述樹脂為低密度聚乙烯。

上述吸水母料的制備方法，方法如下，按照配比，在高速攪拌機中，于加熱條件下，向氧化鈣中添加鋁酸酯偶聯劑并進行活化改性處理，后加入其他助劑和樹脂，在130℃～150℃下進行混煉，待氧化鈣粉、助劑和樹脂熔融時放出，經冷卻后粉碎，再加入平行雙螺桿造粒機中，經加熱、混煉、塑化、風冷熱切、篩選后制成顆粒狀吸水母料。

細化地，所述活化改性處理是指在100℃下，活化改性處理5分鐘。

上述吸水母料在去除再生塑料中水分的應用。優選地，所述吸水母料在再生塑料中的添加比例質量百分比2﹪～5﹪。

本發明中吸水母料制備和使用，與含水再生塑料中的水分發生化學反應，生成氫氧化鈣，其可以與塑脂相容后均勻分散在塑料制品中。優點是：

1.????吸水率高且分布均勻。每份吸水母料可吸收母料重量的20～25﹪的水份，在再生塑料中添加其重量2～5﹪的吸水母料可徹底消除再生塑料中的水份，且其吸水后產生的氫氧化鈣可均勻分散在再生塑料制品中，由此得到的再生塑料制品表面光潔、無氣孔和破洞。

2.????提高生產效率，降低成本。由于吸水母料中添加有潤滑劑、分散劑等助劑，擠出、塑化效率提高；同時，由于吸水母料銷售價格為3000元/T～3500元/T，而再生塑料銷售價格為7000元/T～8000元/T，在添加吸水母料的情況下，原料成本略有降低。

具體實施方式

以下對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1

一種吸水母料，由如下重量份的原料制成，700目氧化鈣62.5份，樹脂（低密度聚乙烯）6.5份，鋁酸酯偶聯劑1.25份，硬脂酸1.25份，聚乙烯蠟2.5份，硬脂酸鈣0.75份，石蠟1.25份。

制備工藝是：先將氧化鈣粉加入高速攪拌機中，加熱到100℃，然后加入鋁酸酯偶聯劑，進行活化改性5分鐘，再加入硬脂酸、樹脂、聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈣。攪拌混煉到140℃，待氧化鈣粉和樹脂、助劑全融熔塑化時放出，在冷卻后粉碎。再將混煉、粉碎后的料加入平行雙螺旋桿造粒機中，經過加熱、塑化、混煉、熱切風冷造粒、篩選后制成顆粒狀吸水母料。

使用時，該實施例1制備的吸水母料2份與100份再生塑料混合，其與含水再生塑料中的水分發生化學反應，生成氫氧化鈣并均勻分散在塑料制品中。

實施例2

一種吸水母料，由如下重量份的原料制成，600目氧化鈣75份，樹脂（低密度聚乙烯）5份，鋁酸酯偶聯劑1.5份，硬脂酸1份，聚乙烯蠟3份，硬脂酸鈣0.?5份，石蠟1.5份。

制備工藝是：先將氧化鈣粉加入高速攪拌機中，加熱到100℃，然后加入鋁酸酯偶聯劑，進行活化改性5分鐘，再加入硬脂酸、樹脂、聚乙烯蠟、石蠟、硬脂酸鈣。攪拌混煉到130℃，待氧化鈣粉和樹脂、助劑全融熔塑化時放出，在冷卻后粉碎。再將混煉、粉碎后的料加入平行雙螺旋桿造粒機中，經過加熱、塑化、混煉、熱切風冷造粒、篩選后制成顆粒狀吸水母料。