[發明專利]一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法

無效

• 申請號: 201110318018.2
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102501458A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 劉炳炎
• 申請（專利權）人: 珠海拾比佰彩圖板股份有限公司
• 主分類號: B32B15/04
• 分類號: B32B15/04;B32B15/18;B32B27/06;B32B27/32;B44C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及新型復合板技術領域，特別是一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法。

背景技術

彩色涂層鋼板(彩涂板)一般是以成卷的鍍鋅鋼板、冷軋鋼板、鋁板三種基材為主進行表面脫脂清洗、化學涂敷處理,在基板表面形成一層化學轉化膜之后涂敷涂料并烘烤而成的一種預涂有機涂層的產品。彩色涂層鋼板兼有鋼板的機械強度、加工性能、高分子材料的力學性能、耐腐蝕性、裝飾性,因此廣泛應用于建筑裝飾、家電外觀裝飾、家具、汽車工業等。

彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品，彩色涂層鋼板作為表面技術處理產品涂層鋼板具有輕質、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業、造船業、車輛制造業、家具行業、電氣行業?等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、高效施工、節約能源、防止污染等良好效果。

發明專利：一種彩涂板的生產方法（專利號：200910187777.2）介紹了一種彩涂板生產方法，先將待涂基材進行脫脂、清洗、磷化、清洗處理，然后將前處理后的待涂基材作為陰極浸入電泳槽中進行電泳涂裝，電泳電壓100～350V，時間1～3分鐘；涂裝后進行清洗、烘干，再噴或涂面漆，制?得彩涂板。但是其過程所需設備復雜，投資費用高，耗電量大，還要進行廢水處理，成本高，對環境存在威脅。

目前主要使用的還是傳統的兩涂兩烘的產品。發明專利：一種多用途彩涂板及其制備方法（申請號：200610041448.3）方法包括下列步驟：a、基板清洗；b、鈍化、干燥；c、涂正面底漆/背面漆；d、烘烤固化、冷卻；e、涂正面面漆、烘烤固化、冷卻；f、卷取、檢驗入庫。

兩涂兩烘產品在表面效果較差，使用壽命較短、表面光澤度低、耐腐蝕性差、抗污性差，需要經常沖洗保持彩涂板的潔凈。

發明內容

本發明的目的是提供一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，表面質量高，光澤度高，具有良好的表面裝飾效果和耐腐蝕性能，逐步在家電行業及防火門、櫥柜、電梯、船舶等行業取代兩涂兩烘的彩色涂層鋼板產品。

本發明采用的技術方案是：一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板及其制備方法，一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板主要由基材、化涂層、底漆、面漆、罩光漆層、保護膜構成，其特征在于：基材正面、底面均有化涂層和底漆，在此基礎上，在正面的底漆上依次涂覆面漆、罩光漆層，并在最上面貼上保護膜。

所述基材為冷軋鋼板或者熱鍍鋅鋼板。

所述化涂層厚度1~2μm，分布在基材兩面，是在除去基材表面附著的防銹油、銹斑、灰塵等后,在清潔的基材表面進行化學涂敷處理所形成的環保網狀化學轉化膜。

所述底漆厚度5~8μm，分別涂覆在彩色涂層鋼板的兩面。在彩色涂層鋼板背面的底漆也稱作背漆。

所述面漆厚度10~15μm，涂覆在彩色涂層鋼板的正面。

所述罩光漆厚度6~10μm，涂覆在彩色涂層鋼板的正面，在面漆上面。

所述保護膜厚度47~53μm。

一種高光三涂三烘彩色涂層鋼板采用自行組建的三涂三烘輥涂機組制造，按以下工序流程進行：開卷?-?縫合?-堿液清洗?-烘干-?化涂?-烘干-涂底漆?-烘烤固化?-冷卻?-涂面漆-?固化?-冷卻?-涂罩光清漆?-固化?-冷卻?-貼保護膜?-收卷。

對堿洗處理后的基材雙面輥涂化涂液（也稱鈍化液），鈍化液重量濃度優選為20%-60%。

涂層使用的涂料為聚酯樹脂涂料，涂料固化溫度優選：224℃~232℃。

本發明的有益之處在于：與現有的兩烘兩涂產品相比較，具有更高的表面質量，光澤度高，具有更好的表面裝飾效果，通過多層結構的改進，提升了耐腐蝕性能。在清潔的基材表面進行化學涂敷處理所形成的環保網狀化學轉化膜，更為環保。本發明采用三涂三烘，有多個保護層。結合不同的保護層，提高了彩色涂層鋼板的耐刮傷性、耐沖擊性、抗輻射性、光澤、抗粉化性等。

附圖說明

圖1為本發明工藝流程圖。

圖2中本發明涂層鋼板示意圖：1為基材，2為化涂層，3為底漆，4為面漆，5為罩光漆層，6為保護膜。

具體實施方式

下面結合附圖1、附圖2對本發明的具體實施方式作進一步說明。

采用自行組建的三涂三烘輥涂機組進行。

使用冷軋或熱鍍鋅鋼板作基材(1)，開卷，縫合，對基材(1)的雙面進行堿洗處理（去除表面雜質和油污），烘干。