[發明專利]用廢瓷和廢玻璃制成具有裂紋釉面陶瓷產品的生產方法

有效

• 申請號: 201110317979.1
• 申請日: 2011-10-10
• 公開（公告）號: CN102503570A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 黃劍鋒
• 申請（專利權）人: 黃劍鋒
• 主分類號: C04B41/86
• 分類號: C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及陶瓷領域，具體是用廢瓷和廢玻璃制成具有裂紋釉面陶瓷產品的生產方法。

背景技術

瓷器釉面布滿許多小裂紋，有疏有密，有粗有細，有長有短，有曲有直，形似龜裂、蟹爪或冰裂的紋路，稱為裂紋釉。目前尚未有利用廢瓷和廢玻璃材料制成裂紋釉面陶瓷產品的報道。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供了一種用廢瓷和廢玻璃制成具有裂紋釉面陶瓷產品的生產方法，本發明制成的產品釉面平滑，裂紋細膩，成品率高，可大量回收利用廢棄陶瓷和廢棄玻璃。

用廢瓷和廢玻璃制成具有裂紋釉面陶瓷產品的生產方法，其特征在于，包括以下生產步驟：

(1)、取廢瓷38～42重量份、廢玻璃34～36重量份、鋯英砂8～12重量份、滑石14～16重量份混合后粉碎過325目篩，放入坩堝中在1260～1280℃下進行熔制，使之熔融后，再經傳統方式的水淬、烘干后，制成熔塊備用；

(2)、取熔塊38～42重量份、長石38～42重量份、硅藻土8～12重量份、鐘乳石4～6重量份、高嶺土4～6重量份放入球磨機，再加入重量為混和原料30％的清水進行球磨過240目篩，制成裂紋瓷釉備用；

(3)、取熔塊38～42重量份、長石14～16重量份、硅石粉28～32重量份、鐘乳石4～6重量份、高嶺土8～12重量份放入球磨機，再加入重量為混和原料30％的清水進行球磨過240目篩，再經過篩、除鐵、壓濾和練泥后，制成瓷泥備用；

(4)、取上述備用的瓷泥按陶瓷產品傳統生產方式生產出陶瓷坯體，然后在1280～1300℃下進行素燒5～6小時；

(5)、然后用上述備用的裂紋瓷釉對素燒后的坯體進行施釉，釉層厚度為0.5～1mm，然后在1280～1300℃下進行釉燒7～8小時，制成本發明的產品。

上述方法中，為了豐富制品的裂紋色彩，還可以在已燒成的釉的裂紋中填充煤煙、墨汁等物質，使紋路呈現棕、褐、黑等色調；或是在坯體表面施上膨脹系數與瓷泥相近的底釉，與瓷泥素燒同樣溫度燒成后，再在上面覆蓋本發明的裂紋瓷釉進行釉燒，產品在裂紋處可露出底釉的顏色。

具體實施方式

以下通過實施例及對比例對本發明進行詳細的說明。

實施例：取廢瓷40重量份、廢玻璃35重量份、鋯英砂10重量份、滑石15重量份混合后粉碎過325目篩，放入坩堝中在1260℃下進行熔制，使之熔融后，再經水淬、烘干，制成熔塊備用；

取熔塊40重量份、長石40重量份、硅藻土10重量份、鐘乳石5重量份、高嶺土5重量份放入球磨機，再加入清水30重量份進行球磨過240目篩，制成裂紋瓷釉備用；

取熔塊40重量份、長石15重量份、硅石粉30重量份、鐘乳石5重量份、高嶺土10重量份放入球磨機，再加入清水30重量份進行球磨過240目篩，再經過篩、除鐵、壓濾和練泥后，制成瓷泥備用；

取上述備用的瓷泥按陶瓷產品傳統生產方式生產出陶瓷坯體，然后在1280℃下進行素燒6小時；

然后用上述備用的裂紋瓷釉對素燒后的坯體進行施釉，釉層厚度為0.8mm，然后在1280℃下進行釉燒8小時，制成本發明的產品。

對比例1：與實施例不同的是，熔塊原料直接按比例加入瓷釉和瓷泥中，不進行熔融處理，制得對比例1的產品。

對比例2：與實施例不同的是，熔塊中不加入鋯英砂和滑石，制得對比例2的產品。

對比例3：與實施例不同的是，將瓷釉與瓷泥的配方互換，制得對比例3的產品。

將上述制成的產品進行比較，結果如下表：