[發(fā)明專利]手機電池方殼沖壓自動線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110317694.8
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102350459A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周勤勇;楊建林
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市金楊新型電源有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種手機電池方殼沖壓自動線。

背景技術(shù)

手機電池的鋁殼在沖床上拉伸成型后，最后一道工序為切口工序，以往都在氣動壓力機上完成，沖床是連續(xù)自動作業(yè)，氣壓機是間隙手動作業(yè)，一臺沖床的產(chǎn)能，往往需要4～5臺的氣壓機與之匹配，采用4～5臺的氣壓機，增加了生產(chǎn)成本；每臺設(shè)備會占用獨立的空間，這樣會增大廠房的占地面積，而且眾多氣壓機集中在一起，其排氣的噪聲給環(huán)境造成了極大的污染；氣壓機每次進行工作前，都需要人工對方殼進行裝芯片，才能保證切口質(zhì)量，使得工人的工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種手機電池方殼沖壓自動線，此自動線可以減少噪聲污染，提高工人的工作效率，節(jié)約設(shè)備成本。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種手機電池方殼沖壓自動線，包括沖床，所述沖床的下料端安裝切口裝置，所述切口裝置包括切口上模和切口下模，所述切口上模包括兩平行設(shè)置的上模架，所述兩上模架之間設(shè)置切口沖頭，所述切口沖頭的下部末端設(shè)置浮動芯片，所述切口下模包括下模底板，其內(nèi)部安裝凹模模框，所述凹模模框內(nèi)安裝浮動凹模，所述浮動凹模上部連接有導(dǎo)料板，所述浮動凹模下部設(shè)置頂料芯，所述頂料芯下部垂直連接頂料彈簧。

所述浮動凹模開有模腔，所述切口沖頭位于模腔的正上方。

所述上模架下部設(shè)置頂桿。

所述下模底板兩側(cè)對稱設(shè)置送料方棒，所述送料方棒上對應(yīng)切口裝置均設(shè)置有機械手，所述機械手通過擺桿與送料方棒相連。

本發(fā)明的有益效果為：通過沖床的下料端安裝切口裝置，將經(jīng)過沖床拉伸成型的方殼自動進行下一道切口工序，實現(xiàn)了方殼沖壓的自動線；在切口沖頭的下部末端設(shè)置浮動芯片，當切口沖頭向下運動時，自動的對拉伸成型的方殼裝芯片，省去了人工裝芯片的這道工序，對比現(xiàn)有技術(shù)，該自動線是通過對沖床的改進，在其下料端設(shè)置切口裝置，完成拉伸成型后直接進行切口工序，避免了大量使用氣壓機，防止了噪聲污染，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了結(jié)構(gòu)成本，且合理利用了空間。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明所述的手機電池方殼沖壓自動線的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明所述的手機電池方殼沖壓自動線的俯視示意圖。

圖中：

1、上模架；2、切口沖頭；3、頂桿；4、浮動芯片；5、下模底板；6、凹模模框；7、浮動凹模；8、導(dǎo)料板；9、頂料芯；10、頂料彈簧；11、拉伸裝置；12、送料方棒；13、機械手；14、擺桿；15、工件。

具體實施方式

如圖1和2所示實施例中，本發(fā)明所述的手機電池方殼沖壓自動線，包括沖床，沖床下料端安裝切口裝置，切口裝置包括切口上模和切口下模，切口上模包括兩平行設(shè)置的上模架1，兩上模架1之間設(shè)置切口沖頭2，上模架1下部設(shè)置頂桿3，切口沖頭2的下部末端設(shè)置浮動芯片4，切口下模包括下模底板5，其內(nèi)部安裝凹模模框6，凹模模框6內(nèi)安裝浮動凹模7，浮動凹模7上部連接有導(dǎo)料板8，浮動凹模7下部設(shè)置頂料芯9，頂料芯9下部垂直連接頂料彈簧10，且浮動凹模7開有模腔，切口沖頭2位于模腔的正上方。

沖床上設(shè)置若干拉伸裝置11，在下模底板5兩側(cè)對稱設(shè)置送料方棒12，送料方棒12上對應(yīng)拉伸裝置11、切口裝置均設(shè)置有機械手13，機械手13通過擺桿14與送料方棒12相連。

將工件15經(jīng)過若干的拉伸裝置11進行拉伸成型后，工件15運動至切口裝置的導(dǎo)料板8上，此時上模架1帶動切口沖頭2向下運動，將浮動芯片4裝入工件15中，再進行切口工作，切口工作完畢后工件15被輸送至成品框內(nèi)；設(shè)置在浮動凹模7下部的頂料芯9以及頂料彈簧10，可以當切口沖頭2向上回程時，將浮動凹模7恢復(fù)原位，為下一次切口工作做準備，該自動線是通過對沖床的改進，在其下料端設(shè)置切口裝置，完成拉伸成型后直接進行切口工序，避免了大量使用氣壓機，防止了噪聲污染，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了結(jié)構(gòu)成本，且合理利用了空間。