[發明專利]一種聚碳酸酯復合薄膜加工機及加工方法

無效

• 申請號: 201110317635.0
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102350798A
• 公開（公告）日: 2012-02-15
• 發明（設計）人: 羅偉;王磊;任月璋
• 申請（專利權）人: 蘇州奧美材料科技有限公司
• 主分類號: B29C69/02
• 分類號: B29C69/02;B29C43/24;B29C47/00;B29L7/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

?本發明涉及一種聚碳酸酯復合薄膜，尤其是涉及一種聚碳酸酯復合薄膜加工機及加工方法。

背景技術

聚碳酸酯（polycarbonate?簡稱“PC”）薄膜復合ABS做為箱包的外殼材料，已經是現在普遍的趨勢。PC用于箱包外殼，主要的優勢在于以下幾點：1、外觀色澤鮮艷且表面光澤度好，美觀大方；2、成型性比較好、耐沖擊性能強、重量輕。3、通過加入色母，可制作成各種所需要的顏色，且根據需要可形成透明、半透和完全不透光的效果。

????目前箱包追求的外觀效果大致可分成兩個方向，一個方向是色彩圖案的多變以及表面效果的處理，適合追求時尚多變的消費者，另一個方向為商務用途，追求高品質的金屬質感。

目前的工藝是在透明PC薄膜的一面印刷黑色油墨，然后再吸塑成型。這樣的工藝對于油墨和PC表面質量的要求都是很高的，相對于印刷其他顏色不良率會更高。同時在印刷油墨的過程中發生環境的污染，對人體傷害極大；印刷的色彩也不會顯的絢麗；另外由于后期進行的熱成型加工會導致薄膜出現掉色，或者顏色變淺，漏光等現象的發生。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種生產率高、無污染、色彩絢麗且不易變色的一種聚碳酸酯復合薄膜加工機及加工方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的。

這種聚碳酸酯復合薄膜加工機，包括用來裝載聚碳酸酯樹脂的加料斗，所述加料斗安裝在末端設置有T型模頭的單螺桿擠出機上，所述T型模頭的側面設置有用來安裝載體膜的傳動輥，T型模頭下方依次設有一號輥、二號號輥和三號輥。

這種聚碳酸酯復合薄膜的加工方法包括以下步驟：（a）、將聚碳酸酯樹脂通過加料斗加入單螺桿擠出機內；（b）、聚碳酸酯樹脂熔融塑化后經T型模頭擠出；（c）、熔融的聚碳酸酯樹脂經一號輥與二號輥壓延成薄膜或片材，同時傳動輥將帶有圖案與色彩的載體膜引入一號輥與二號輥之間，快速與熔融的聚碳酸酯樹脂一起成型；（d）、通過三號輥冷卻定型，載體膜與聚碳酸酯樹脂完整的熱復合在一起，形成聚碳酸酯復合薄膜。

為了保證載體膜與聚碳酸酯樹脂能夠具有良好的貼合性，所述步驟（c）中一號輥與二號輥的加工溫度為110℃～140℃。

進一步地，所述步驟（d）中聚碳酸酯復合薄膜厚度為0.05mm～0.3mm。

與現有技術相比，本發明的有益之處是：這種聚碳酸酯復合薄膜加工機及加工方法能用于其他裝飾用途的場合，應用范圍廣且能大幅度應用產品的色澤、增加圖案的多樣性，同時能減少油墨印刷帶來的環保污染，效果顯著。

附圖說明：

下面結合附圖對本發明進一步說明。

圖1是本發明一種聚碳酸酯復合薄膜加工機結構示意圖；

圖中：1、加料斗；??2、聚碳酸酯樹脂；??3、單螺桿擠出機；

4、T型模頭；?5、一號輥；??6、二號輥；??7、三號輥；

8、載合膜；?9、傳動輥。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本發明進行詳細描述：

圖1所示一種聚碳酸酯復合薄膜加工機，包括用來裝載聚碳酸酯樹脂2的加料斗1，所述加料斗1安裝在末端設置有T型模頭4的單螺桿擠出機3上，所述T型模頭4的側面設置有用來安裝載體膜8的傳動輥9，T型模頭4下方依次設有一號輥5、二號號輥6和三號輥7。

這種聚碳酸酯復合薄膜的加工方法包括以下步驟：（a）、將聚碳酸酯樹脂2通過加料斗1加入單螺桿擠出機3內；（b）、聚碳酸酯樹脂2熔融塑化后經T型模頭4擠出；（c）、熔融的聚碳酸酯樹脂2經一號輥5與二號輥6壓延成薄膜或片材，同時傳動輥9將帶有圖案與色彩的載體膜8引入一號輥5與二號輥6之間，快速與熔融的聚碳酸酯樹脂2一起成型；（d）、通過三號輥7冷卻定型，載體膜8與聚碳酸酯樹脂2完整的熱復合在一起，形成聚碳酸酯復合薄膜。