[發(fā)明專利]極柱型鋰電池蓋板

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201110316886.7
• 申請日: 2011-10-18
• 公開（公告）號: CN102339959A
• 公開（公告）日: 2012-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周勤勇;楊建林
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫市金楊新型電源有限公司
• 主分類號: H01M2/04
• 分類號: H01M2/04;H01M2/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 楊小雙

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種動(dòng)力鋰電池的蓋板，尤其涉及一種極柱型鋰電池蓋板。

背景技術(shù)

鋰電池具有質(zhì)輕、高容、長壽命、自放電率低、無記憶效應(yīng)、無污染等優(yōu)點(diǎn)，特別是動(dòng)力鋰電池在電動(dòng)自行車、電動(dòng)五金工具等設(shè)備上被廣泛運(yùn)用，這些設(shè)備要求電池具備大容量、高功率等條件，動(dòng)力鋰電池在這方面具備一定的優(yōu)勢，但是普通的極柱型鋰電池的蓋板結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且蓋板上通常設(shè)置有電極引片，電極引片與電池殼體接觸容易產(chǎn)生短路現(xiàn)象，給使用帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種極柱型鋰電池蓋板，其可以有效的避免電極引片與電池殼體接觸所產(chǎn)生的短路現(xiàn)象，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種極柱型鋰電池蓋板，包括基板，所述基板中心開有防爆孔，兩側(cè)開有極柱安裝孔，所述極柱一端穿出安裝孔，另一端通過鉚釘和電極壓板連接到基板上，所述電極壓板設(shè)置在鉚釘與基板的上接合面，所述鉚釘與基板的下接合面設(shè)置有電極引片，且電極壓板、電極引片與基板連接處均設(shè)置有密封墊。

所述防爆孔中安裝有防爆膜，并設(shè)置有保護(hù)蓋。

所述極柱包括正、負(fù)極柱，所述電極壓板包括正、負(fù)極壓板，所述電極引片包括正、負(fù)極引片。

所述正、負(fù)極壓板均為圓形壓板，且正、負(fù)極壓板與對應(yīng)的鉚釘、極柱的圓心在同一直線上。

所述正、負(fù)極壓板均為腰型壓板，且與正、負(fù)極壓板對應(yīng)的正、負(fù)極柱均布置在其中間位置，對應(yīng)的鉚釘均為兩顆，且對稱布置在極柱的左、右兩側(cè)。

本發(fā)明的有益效果為：在電池組裝過程中，先將極耳與極柱相連，然后將極柱及與其相連的極芯置于電池殼體內(nèi)，再將蓋板套在極柱上，極柱一端穿出安裝孔，另一端通過鉚釘和電極壓板連接到蓋板的基板上，最后將蓋板與電池殼體固定連接即可。對比現(xiàn)有技術(shù)，該鋰電池蓋板無需增加電極引片的長度，有效的避免了引片與電池殼體接觸而引起的短路，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便使用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一所述的極柱型鋰電池蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一所述的極柱型鋰電池蓋板的俯視示意圖；

圖3為本發(fā)明另一實(shí)施例所述的極柱型鋰電池蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一實(shí)施例所述的極柱型鋰電池蓋板的俯視示意圖。

圖中：

1、基板；2、正極柱；3、負(fù)極柱；4、鉚釘；5、電極壓板；6、電極引片；7、密封墊；8、保護(hù)蓋。

具體實(shí)施方式

如圖1～2所示實(shí)施例中，本發(fā)明所述的極柱型鋰電池蓋板，包括基板1，基板1中心開有防爆孔，兩側(cè)開有正、負(fù)極柱2、3安裝孔，正、負(fù)極柱2、3均一端穿出安裝孔，另一端通過鉚釘4和電極壓板5連接到基板1上，電極壓板5設(shè)置在鉚釘4與基板1的上接合面，電極壓板5為圓形壓板，且與對應(yīng)的鉚釘4、極柱的圓心在同一直線上，鉚釘4與基板1的下接合面設(shè)置有電極引片6，且電極壓板5、電極引片6與基板1連接處均設(shè)置有密封墊7，電極壓板5包括正、負(fù)極壓板，電極引片6包括正、負(fù)極引片，均與正、負(fù)極柱2、3相對應(yīng)，防爆孔中安裝有防爆膜，并設(shè)置有保護(hù)蓋8。

如圖3～4所示實(shí)施例中，正、負(fù)極壓板均為腰型壓板，且與正、負(fù)極壓板對應(yīng)的正、負(fù)極柱2、3均布置在其中間位置，對應(yīng)的鉚釘4均為兩顆，且對稱布置在對應(yīng)極柱的左、右兩側(cè)。

在電池組裝過程中，先將極耳與極柱相連，然后將極柱及與其相連的極芯置于電池殼體內(nèi)，再將蓋板套在極柱上，極柱一端穿出安裝孔，另一端通過鉚釘4和電極壓板5連接到蓋板的基板1上，最后將蓋板與電池殼體固定連接即可，其中蓋板外觀要求表面清潔、無銹，無明顯油漬、塵粒及其他污染，密封墊7要求顏色均勻、邊緣處無毛刺；還要進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，即在35℃環(huán)境中，采用飽和食鹽水噴霧，保證二十四小時(shí)無銹蝕；進(jìn)行高溫高濕試驗(yàn)，在溫度為60℃，濕度95％環(huán)境中，五天無銹蝕；鉚接處密封壓力水壓應(yīng)大于1.3MPa，氣壓大于0.3MPa；正、負(fù)極引片要求進(jìn)行退火處理，硬度小于90HV，且鉚釘4與電極引片6采用超聲波焊接工藝，引片180°對折七次不能斷裂；正、負(fù)極柱2、3鉚接止轉(zhuǎn)扭力應(yīng)大于5N·m，該鋰電池蓋板無需增加電極引片的長度，有效的避免了引片與電池殼體接觸而引起的短路，具有結(jié)構(gòu)簡單、方便使用的優(yōu)點(diǎn)。