[發明專利]赤泥輕質墻體材料的新型制備方法

無效

• 申請號: 201110316882.9
• 申請日: 2011-10-19
• 公開（公告）號: CN102503507A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 唐竹興;易維明
• 申請（專利權）人: 山東理工大學
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種赤泥輕質墻體材料的新型制備方法，屬于多孔陶瓷制備工藝技術領域。

背景技術

墻體材料目前主要使用粘土磚、粘土空心磚、水泥砂漿格子磚、加氣混凝土砌塊等，由于上述材料存在重量大、吸水率高、導熱系數大，使建筑物承重大、保溫性能差、抗震性能差，且消耗大量的粘土等自然資源，不符合現代建筑材料防震、保溫、節能的性能要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種能克服上述缺陷、低成本的輕質墻體材料的新型制備方法，其技術方案為：

將廢玻璃粉1~10wt%、巖棉廢料1~10?wt%、粉煤灰1~10?wt%、煤矸石1~20?wt%、拋光磚廢料1~10?wt%、廢瓷磚粉料1~10?wt%、赤泥94~30?wt%，外加煤粉5~10?wt%，按上述比例混合研磨制備成均勻的混合粉料，將上述混合粉料在600~1200℃的溫度燒制1~4小時，經切割后制得赤泥輕質墻體材料。

本發明與現有技術相比，其優點為：

1、本發明采用廢玻璃粉、巖棉廢料、煤矸石、赤泥、、粉煤灰、拋光磚廢料、廢瓷磚粉料為原料，在煤粉和高溫作用下發泡形成孔徑可控的封閉孔，且孔徑內外分布均勻，可制備成密度為0.1~0.6g/cm³輕質保溫墻體材料，該工藝簡單，生產的赤泥輕質墻體材料強度高大于2Mpa，導熱率低于0.05W/m·k；

2、本發明使用的主要原料為赤泥，由于赤泥在1000~1100℃熔體粘度迅速降低，導致發泡溫度區間狹小，形成的氣泡易聚集形成大氣泡，制品的密度和導熱系數較大，為了使赤泥發泡溫度區間進一步擴大使生產成本大幅度降低，本發明首次采用了廢玻璃粉、巖棉廢料作為赤泥輕質墻體材料的低溫調節劑，粉煤灰、煤矸石和廢瓷磚粉料為赤泥輕質墻體材料的粘度調節劑，達到獲得適宜的溫度和熔體粘度，使赤泥的發泡溫度區間迅速擴大到600~1200℃，制品孔徑可以控制在0.1~3mm；

3、本發明技術發泡效率高，一噸廢料可以生產10M³輕質保溫墻體材料，生產成本約為80元/?M³，比加氣混凝土砌塊的價格還低40%左右，但本發明生產的輕質保溫墻體材料與加氣混凝土砌塊相比密度更低、不吸水，其保溫性能、抗震性能遠遠高于加氣混凝土砌塊；

4、本發明全部使用工業廢料為原料，不僅生產成本低，降低環境污染，變廢為寶，而且制備的赤泥輕質墻體材料具有質輕、多孔、隔熱、無毒、無菌、無味等特性，施工簡便、經濟環保，廢料可以重復利用，是一種優良的新型建筑材料，更重要的是為工業廢料赤泥的污染這一世界難題找到了有效地解決辦法。

具體實施方式

實施例1

（1）陶瓷粉體制備：廢玻璃粉1wt%、巖棉廢料1?wt%、粉煤灰1?wt%、煤矸石1wt%、拋光磚廢料1?wt%、廢瓷磚粉料1?%、赤泥94?wt%，外加煤粉10?wt%，以料：球比為1：1的比例裝入球磨機中干混3小時形成陶瓷粉體；

（2）燒成：將上述陶瓷粉體置于1200℃燒制1小時后，經切割制得赤泥輕質墻體材料；

實驗所用的配料原料均為工業廢料；

經檢驗，制得的產品的技術指標為：強度高3Mpa，導熱率低于0.04W/m·k，平均孔徑約0.3mm，體積密度為0.4g/cm³。

實施例2

（1）陶瓷粉體制備：廢玻璃粉4wt%、巖棉廢料4?wt%、粉煤灰4?wt%、煤矸石6wt%、拋光磚廢料4wt%、廢瓷磚粉料4%、赤泥66?wt%，外加煤粉8?wt%，以料：球比為1：1的比例裝入球磨機中干混3小時形成陶瓷粉體；

（2）燒成：將上述陶瓷粉體置于1100℃燒制2小時后，經切割制得赤泥輕質墻體材料；

實驗所用的配料原料均為工業廢料；

經檢驗，制得的產品的技術指標為：強度高3.5Mpa，導熱率低于0.05W/m·k，平均孔徑約1.5mm，體積密度為0.6g/cm³。

實施例3

（1）陶瓷粉體制備：廢玻璃粉7wt%、巖棉廢料7?wt%、粉煤灰7?wt%、煤矸石12wt%、拋光磚廢料7?wt%、廢瓷磚粉料7?%、赤泥47?wt%，外加煤粉6?wt%，，以料：球比為1：1的比例裝入球磨機中干混3小時形成陶瓷粉體；

（2）燒成：將上述陶瓷粉體置于800℃燒制3小時后，經切割制得赤泥輕質墻體材料；

實驗所用的配料原料均為工業廢料；