[發明專利]粉末冶金含油軸承

無效

• 申請號: 201110316863.6
• 申請日: 2011-10-13
• 公開（公告）號: CN102506072A
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 秦洪林
• 申請（專利權）人: 棗莊市潤源粉末冶金有限公司
• 主分類號: F16C33/00
• 分類號: F16C33/00;F16C33/12;C22C38/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種粉末冶金減磨材料制品，尤其涉及一種粉末冶金含油軸承。

背景技術

美國MPIF標準35“粉末冶金自潤滑軸承材料標準”材料牌號F-0005-K28中，鐵95.9％；碳0.6％；銅1.5％；其他2％。此產品單重0.0092kg，客戶月用量30萬件。即每月原料用量為0.0092kg×300000件＝2760kg。即每年原料用量為2760kg×12月＝33120kg。原料成本＝原料用量×含量×價格。銅原料成本＝33120kg×0.015×80元/kg＝39744元。碳原料成本＝33120kg×0.006×9元/kg＝1788.48元。此原料配方用銅量太多，銅價格高，導致成本高。

發明內容

本發明的目的是提供一種節省銅原料用量，以達到節約成本的目的的粉末冶金含油軸承。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：

一種粉末冶金含油軸承，按常規粉末冶金工藝一次壓制成形，其特征是：原料重量百分比為：鐵97～98.5％；碳0.5～1.5％；銅0.3～0.6％；硬脂酸鋅0.7～0.9％。

根據所述的粉末冶金含油軸承，其特征是：原料重量百分比為：鐵97.8％；碳1％；銅0.4％；硬脂酸鋅0.8％。

根據所述的粉末冶金含油軸承，其特征是：原料重量百分比為：鐵97.7％；碳1％；銅0.5％；硬脂酸鋅0.8％。

本發明在完全達到客戶圖紙尺寸、硬度、含油率等要求的情況下，雖然增加了碳含量，但是最重要的是大幅度降低了銅含量，最終還是大大節約了成本。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

本發明粉末冶金含油軸承，按常規粉末冶金工藝一次壓制成形，原料重量百分比為：鐵97～98.5％；碳0.5～1.5％；銅0.3～0.6％；硬脂酸鋅0.7～0.9％。

實施例1

本發明原料重量百分比為：

鐵97.8％；碳1％；銅0.4％；硬脂酸鋅0.8％。

實施例2

本發明原料重量百分比為：

鐵97.7％；碳1％；銅0.5％；硬脂酸鋅0.8％。

本發明制造方式：用粉末冶金工藝一次壓制成形。用常規生產方法制作，包括：成形、燒結、浸油、整形、真空含油、包裝。參見“燒結金屬含油軸承-原理、設計、制造與應用”。

粉末冶金減磨制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金組元，也可以加入潤滑組元，并且在相當大的范圍內根據要求進行調整。

本發明在完全達到客戶圖紙尺寸、硬度、含油率等要求的情況下，雖然增加了碳含量，但是最重要的是大幅度降低了銅含量，最終還是大大節約了成本。本發明配方與F-0005-K28相比較，增加了含碳量，降低了含銅量。其目的就是在于降低成本。

按發明配方中的含碳量1％計算：

33120kg×0.01×9元/kg＝2980.8元????????增加1192.32元

按發明配方中的最低含銅量0.4％計算：

33120kg×0.004×80元/kg＝10598.4元?????節省29145.6元

按發明配方中的最高含銅量0.5％計算：

33120kg×0.005×80元/kg＝13248元???????節省26496元

綜合以上數據，除去因為含碳量增加的而提高的成本1192.32元；

按最高銅含量0.4％計算，一年可節省29145.6-1192.32＝27953.28元

按最高銅含量0.5％計算，一年可節省26496-1192.32＝25303.68元

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和保護范圍進行限定，在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發明的保護范圍。